[实用新型]木工四面刨用的刀具总成无效
申请号: | 200920056932.2 | 申请日: | 2009-05-20 |
公开(公告)号: | CN201405403Y | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 关福荣 | 申请(专利权)人: | 关福荣 |
主分类号: | B27C1/14 | 分类号: | B27C1/14;B27C1/08 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 卢志文 |
地址: | 528308广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木工 四面 刀具 总成 | ||
技术领域
本实用新型涉及木工四面刨技术领域,尤其是一种木工四面刨用的刀具总成。
背景技术
现有的木工四面刨,是对被制成规格木料的外表面进料精细、丰富刨削加工的木工机械,它不仅可以将木料加工成矩形截面的方材,而且还可以加工出各种不同截面形状的成型木料。
现有的木工四面刨,其结构一般是:在机身上设置有工作台,工作台分为前、后两段,前、后两段的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨刀具,在前段的工作台面上分别安装有压轮压紧机构和侧压轮机构,压轮压紧机构位于前段的工作台面上方使木料以垂直方向定位,木料依靠压轮压紧机构和侧压轮机构使木料沿工作台面的进料方向推进,所述后段的工作台面上方安装有可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成;但是,受现有刀具总成结构的限制,其存在以下不足之处:(1)刀具总成的外侧刨刀(右刨刀)上安装有实心的右刨刀安装座,导致刀具总成的总体质量极重,给安装和更换造成极大的麻烦;再有,受刀具总成宽度不同调,或调整不方便影响,限制了刀具总成对不同宽度木料的加工;更有的是,高速刨削的刀具对木料加工时,会产生很大的噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种结构合理,质量轻、噪音低,刀具总成的加工宽度可调,而且调整简易的木工四面刨用的刀具总成。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种木工四面刨用的刀具总成,包括有刀轴,以及安装在刀轴上的上刨刀和左刨刀,左刨刀位于上刨刀一侧,相对上刨刀另一侧的刀轴上还安装有右刨刀组件,所述右刨刀组件主要由右刨刀、圆筒状金属壳体及其固定件构成,圆筒状的金属壳体底部开有轴孔,金属壳体以轴向水平方式通过轴孔套置在刀轴上并由固定件固定,右刨刀是中央开有固定套孔的环形刨刀,右刨刀通过固定套孔套固在圆筒状金属壳体的外壁。此款木工四面刨刀具总成,通过在右刨刀组件上设置用于固定右刨刀的圆筒状金属壳体,利用壳体内腔与上刨刀、左刨刀的距离调节,并通过固定件固定在刀轴上,可针对各种不同宽度木料的加工要求,而且调整简易;再有,圆筒状金属壳体具有空腔,加工时可明显降低刀具产生的噪音,在保证刨削加工不受影响的同时,可减轻刀具总成的整体质量。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
所述右刨刀套置在圆筒状金属壳体的开口一端,金属壳体的开口处安装有可固定右刨刀的压环件,右刨刀通过压环件被固定在金属壳体的开口处。
所述固定件是套置在刀轴上的前、后固定轴套,前、后固定轴套分别位于圆筒状金属壳体的轴孔外侧和内侧;为满足不同宽度木材的加工要求,通过调节圆筒状金属壳体在刀轴上的位置,并由前、后固定轴套固定即可,以调整右刨刀与上刨刀、左刨刀之间的合适距离,其调整简易、快捷。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的木工四面刨刀具总成,通过在右刨刀组件上设置用于固定右刨刀的圆筒状金属壳体,利用壳体内腔与上刨刀、左刨刀的距离调节,并通过固定件固定在刀轴上,可针对各种不同宽度木料的加工要求,而且调整简易;再有,圆筒状金属壳体具有空腔,加工时可明显降低刀具产生的噪音,在保证刨削加工不受影响的同时,可减轻刀具总成的整体质量。
附图说明
图1是本实用新型木工四面刨刀具总成的示意图;
图2是图1的另一方向示意图;
图3是本实用新型木工四面刨刀具总成的右刨刀组件示意图;
图4是图3的右刨刀组件另一方向示意图.
具体实施方式
如图1至图4所示,一种木工四面刨用的刀具总成,包括有刀轴1,以及安装在刀轴1上的上刨刀2和左刨刀3,左刨刀3位于上刨刀2一侧,相对上刨刀2另一侧的刀轴1上还安装有右刨刀组件4,所述右刨刀组件4主要由右刨刀41、圆筒状金属壳体42及其固定件43构成,圆筒状金属壳体42底部开有轴孔421,金属壳体42以轴向水平方式通过轴孔421套置在刀轴1上并由固定件43固定,右刨刀41是中央开有固定套孔411的环形刨刀,右刨刀41通过固定套孔411套固在圆筒状金属壳体42的外壁。所述右刨刀41套置在圆筒状金属壳体42的开口一端,金属壳体42的开口处安装可固定右刨刀41的压环件5。所述固定件43是套置在刀轴1上的前、后固定轴套43-1、43-2,前、后固定轴套43-1、43-2分别位于圆筒状金属壳体42的轴孔421外侧和内侧。
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