[实用新型]电熨斗蒸汽室的密封结构有效
申请号: | 200920056938.X | 申请日: | 2009-05-20 |
公开(公告)号: | CN201420191Y | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 钟宇红 | 申请(专利权)人: | 松下·万宝(广州)电熨斗有限公司 |
主分类号: | D06F75/10 | 分类号: | D06F75/10;F16J15/02 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 华 辉;周端仪 |
地址: | 511495广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电熨斗 蒸汽 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽电熨斗蒸汽室的密封结构,特别是为蒸汽电熨斗底板与蒸汽室盖的连接提供一种新的结构。
背景技术
现有蒸汽电熨斗底板与蒸汽室盖的固定方式大致有两种结构,其一如图1所示,采取蒸汽室盖2周边与底板1涂耐热硅胶8密封、固定,同时蒸汽室盖2中央设有安装孔,底板1的多个铆接柱6穿过后再通过铆接固定(又或蒸汽室盖2与底板1间通过螺钉固定),所以铆接柱6与蒸汽室盖2安装孔的接合处(或螺钉固定处)要涂耐热硅胶以保证蒸汽室的密封密封性,另外,为保证蒸汽沿蒸汽室里设定的蒸汽通道流动,底板上的凸筋与蒸汽室盖2的接触部也涂有耐热硅胶;其二如图2所示,其不同之处是在蒸汽室盖2上压制形成凹槽5与底板1的凸筋4相配,这样,凹槽5与凸筋4配合处可不涂耐热硅胶,其他结构与前者相同。
以上两种固定方式,采用若干个铆接柱6(或螺钉)与安装孔固定的方式,若时间一长,未紧固的盖板部分会发生浮起,发生蒸汽泄漏。而且,蒸汽室中央部分采用耐热硅胶8来实现密封,存在着加工工序多,成本高等问题。而对于采用盖板预成型的凹凸结构实现蒸汽室的密封连接的方式,由于凸筋4垂直壁段的宽度不大于凹凸结构中的凹槽5的开口宽度,蒸汽室盖2还是可以从中脱出,其连接还是不够牢固,并没有彻底解决蒸汽泄漏的问题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种电熨斗蒸汽室的密封结构,不仅使底板蒸汽室的密封性更加可靠,而且蒸汽室盖中央可以不涂耐热硅胶,实现了材料减少、加工工序简化,使制造成本降低,而且质量更可靠。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种电熨斗蒸汽室的密封结构,包括由底板和蒸汽室盖封合而成的蒸汽室,其特征在于:所述蒸汽室盖的内表面上设有多个凹陷部;底板上设有多个凸出部,所述凸出部铆接于凹陷部内。
所述的凸出部铆接后在水平面上的投影面积大于铆接前的投影面积。
所述的凸出部插入到上述凹陷部中后从上方冲压而形成铆接结构。
所述的凹陷部的拉伸深度大于蒸汽室盖的厚度。
所述的凸出部是与底板一体压铸成型的铆接柱,所述的凹陷部是与蒸汽室盖一体冲压而成的凹坑。
所述凸出部是与底板一体压铸成型的条状凸筋,所述凹陷部是与蒸汽室盖一体冲压而成的凹槽。
所述的条状凸筋插入到凹槽中后经冲压而形成铆接槽均匀分布于凹槽的背面。
本实用新型结构简单,加工容易,步骤简化,耐热硅胶材料的使用量更少,制造成本更低,而且蒸汽室的密封性更加可靠。
附图说明
图1是现有蒸汽电熨斗底板与蒸汽室盖的固定方式一的结构示意图;
图2是现有蒸汽电熨斗底板与蒸汽室盖的固定方式二的结构示意图;
图3是本实用新型实施例1蒸汽电熨斗底板的俯视图;
图4A是图3的A-A剖面图(铆接前);
图4B是图3的A-A剖面图(铆接后);
图5是本实用新型实施例1的底板铆接后的示意图;
图6是本实用新型实施例2蒸汽电熨斗底板的俯视图;
图7A是图6的B-B剖面图(铆接前);
图7B是图6的B-B剖面图(铆接后);
图8是本实用新型实施例2的底板铆接后的示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型是一种电熨斗蒸气室的密封结构,包括由底板1和蒸汽室盖2封合而成的蒸汽室3。所述蒸汽室盖3的内表面上设有多个凹陷部;底板1上设有多个凸出部,所述凸出部铆接于凹陷部内。该铆接结构是凸出部插入到上述凹陷部中后从上方冲压而形成,凸出部铆接后在水平面上的投影面积大于铆接前的投影面积。
为对本实用新型进行阐述,现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不限于以下实施例。
实施例1
如图3-5所示,底板1上设有一体压铸成型的条状的凸筋4,蒸汽室盖2内表面设有一体冲压成型的凹槽5,凸筋4插入凹槽5后通过冲压凸模10冲压形成的铆接槽101,而实现铆接固定。通常加工时,蒸汽室盖2上凹槽5的拉伸深度大于蒸汽室盖的厚度;铆接槽101的设置则最好均匀分布于凹槽5的反面,如图3示;铆接后铆接槽101的横切面形成如图4B所示的倒扣结构,凸筋4铆接后在水平面上的投影面积大于铆接前的投影面积,使底板1和蒸汽室盖2紧扣在一起,这样,蒸汽室3的中央接触部可以不用涂耐热硅胶,同样保证了蒸汽室3的密封性;
实施例2
如图6-8所示,底板1上设有一体压铸成型的铆接柱6,蒸汽室盖2内表面设有一体冲压成型的凹坑7,铆接柱6插入凹坑7后通过经冲压凸模10冲压形成的铆接柱孔结构102,而实现铆接固定。通常加工时,蒸汽室盖2上凹坑7的拉伸深度大于蒸汽室盖的厚度;铆接柱6与凹坑7的设置通常均匀分布于底板1和蒸汽室盖2的中央,并互相吻合,如图6示;铆接凹坑7与铆接柱6铆接后形成的铆接柱孔结构102的横切面形成如图7B所示的倒扣结构,铆接柱6铆接后在水平面上的投影面积大于铆接前的投影面积,使底板1和蒸汽室盖2紧扣在一起,这样,蒸汽室3的中央接触部可以不用涂耐热硅胶,同样保证了蒸汽室3的密封性。
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