[实用新型]自动卷管无尘干磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用于物品表面补灰(腻子)或喷漆后进行研磨抛光的无尘干磨装置，特别为自动卷管无尘干磨装置。

背景技术

传统家具补灰研磨，汽车制造、重型设备制造都离不开补灰(腻子)填充后研磨的处理工艺。腻子打磨工序通常采用水磨和干磨工艺，水磨打磨工艺具有工作量大、工作环境差和工作效率低等缺点，打磨污水污染环境、浪费水资源、同时用电与用水混合，存在安全隐患。干磨式的打磨抛光会产生大量的灰尘，造成工作环境十分恶劣，严重影响操作工人的身体健康。在此基础上，出现集打磨和吸尘为一体的吸尘干磨系统，在打磨头中设置吸尘管路连通该系统中的吸尘器，解决了打磨过程中产生的灰尘和污染环境等一些问题。

目前市场上所使用的无尘干磨设备存在以下几点不足之处，其外置式气源管和吸尘管联接：1、由于作业场地环境的恶劣，五米长的吸尘供气管拖地粘染灰尘、油脂、柒料等物质，基于吸尘管的螺旋外表清洁作业很费时费力，经调查大部份作业单位的无尘干磨设备的吸尘供气管都存在清洁维护不善的现象且很不卫生；2、五米长的吸尘供气管安放搁置不便，大都盘卷于设备上，影响美观；3、收集的粉尘处理麻烦；4、滤袋的清洁需取出集尘箱后拍打清洁，造成二次污染，粉尘满天飞的场景又致使作业人员不愿意去清洁滤袋。不洁堵塞的滤袋又影响过滤效果最终影响设备的作业效率，甚至让作业人员弃而不用的情况；5、五米长的吸尘供气管在使用操作过程中管体随地摆放容易被机械损坏。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供可自控气源管和吸尘管的伸缩收卷长度的自动卷管无尘干磨装置，实现操作、使用和收卷存放方便，本实用新型的吸尘系统具有结构紧凑、布局合理，清理简便的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动卷管无尘干磨装置，包括机柜、机柜中的集尘箱、滤袋、吸尘马达、连接打磨机的气源管和吸尘管，还包括自动伸缩卷轴、可自动伸缩卷设气源管和吸尘管，其固定轴为转动换气连接管、固定气源管和吸尘管的内端并分别连通供气源和吸尘马达。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述自动伸缩卷轴包括固定轴、固定板、卷盘、发条卷簧和自锁棘爪轮组，自锁棘爪轮组设置在固定板和卷盘之间自锁定位，发条卷簧设置在固定轴和卷盘之间。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述固定轴两侧分别套设固定气源管和吸尘管的转动接头、两端为接口分别连通气源和吸尘马达。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述机柜上部设有带外通通道的上盖，滤袋设置在机柜和上盖通道之间。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述集尘箱为可分离式集尘抽屉，呈抽屉式设置在机柜下部、其抽出口外侧设有密封门，吸尘马达的输入管口通自机柜的中部，集尘箱的桶口和吸尘马达的输入管口之间设有集尘锥斗。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述气源管内置于吸尘管中连接打磨机。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述机柜上部为工作台面、侧边设有自动伸缩卷轴相对的置管挂架。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述自锁棘爪轮组由棘爪、棘爪轮和棘爪回位弹簧构成，棘爪销设在固定板上、之间通过回位弹簧回位连动，棘爪轮固定在对应的卷盘侧、其周边设定位齿和转换齿与自锁棘爪尖端相配合。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述机柜上部板开设若干排定位槽通道、定位槽通道所对的机柜中设有除尘拍杆，滤袋呈若干V形袋组合与定位槽通道相适扣设、滤袋袋体延伸至除尘拍杆中，机柜外侧设有除尘拍杆连动的摇杆。

上述的自动卷管无尘干磨装置，所述置管挂架为可升降架，设有置管滚轮组定位排管。

本实用新型采用上述结构后，通过设置自动卷管装置，采用发条弹簧的蓄力特性，可以在使用完后自动将管卷起，在使用时可根据所需吸尘供气管的长度自由拉伸调节，同时其内置的自动卡槽充分考虑到了各种使用距离，设计更加人性化。自动卷管装置由四部分组成：①发条弹簧(卷簧)，根据发条弹簧的蓄力性能，在卷管拉出时，弹簧开始蓄能，从而为卷管自动回收卷起提供动力来源；②棘轮结构，由棘轮和棘爪组成，棘轮固定在卷盘上并随之转动，而棘爪安装在固定板上不发生转动，从而形成间歇运动，防止自动卷管装置任意回收卷管，而形成间歇自动卷管。③主轴结构，为自动卷管装置提供旋转轴心，同时其中空而为吸尘提供吸尘通道，且通过主轴接头将供气系统、吸尘系统、自动卷管装置连接在一起。④外壳及固定板。可自控气源管和吸尘管的伸缩收卷长度的自动卷管无尘干磨装置，实现操作、使用和收卷存放方便的技术效果。