[实用新型]直立式电热连续硫化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化炉，更具体地涉及一种直立式电热连续硫化炉。

背景技术

硫化工序不仅是决定硅橡胶制品的内在质量、能耗水平、生产成本的关键工艺环节，而且是电线、电缆制造业气态污染物排放的主要工艺环节之一。

常见的硅橡胶硫化工艺包括间歇硫化和连续硫化两大类。间歇硫化(IV，Intermission Vulcanization)工艺又可以根据其主体设备及加热介质，分为常温空气硫化、热水池硫化、蒸汽室硫化、辐射硫化等几种典型的工艺方法，这类工艺的特点为流程简单、设施投资少，适于小型企业进行低档次的电线、电缆生产。而连续硫化(CV，Continuous Vulcanization)工艺可以分为悬链式空气电热连续硫化、悬链式蒸汽加热连续硫化、悬链式氮气电热连续硫化、直立式电热连续硫化等几种典型的工艺方法。在常见的连续硫化工艺中，由于直立式电热连续硫化工艺在常压下进行，设备投资与运行费用较低，绝缘层在成型过程中的受力条件很好，能够高精度地保证绝缘层的圆整度和同心度，可以充分发挥绝缘材料的绝缘能力，特别适于生产高品级、耐高压、耐过载的电线、电缆产品，因此在电线、电缆制造企业中得到广泛的应用。直立式电热连续硫化炉是进行直立式电热连续硫化工艺所必须的设备。

传统的直立式电热连续硫化炉包括：炉体、废气放散装置、多个导轮、至少一组电热管及容槽。所述废气放散装置固定安装于所述炉体的外壳，并包括废气排放管和开关阀，所述废气排放管的一端与所述炉体连通，另一端与废气处理装置连接，所述开关阀安装在所述废气排放管靠近所述炉体的一端。所述多个导轮分别通过一转轴固定安装在所述炉体的内壁上，所述多个导轮均直接与线缆连接，并包括进线导轮、收线导轮及顶部导轮；所述进线导轮通过一转轴固定安装在所述炉体底端的一侧，并通过线缆与安装在所述炉体外的收放线装置的放线机连接，所述进线导轮使线缆从所述放线机上平滑地过渡连接到后续部件；所述收线导轮通过一转轴固定安装在所述炉体底端相对于所述进线导轮的另一侧，并通过线缆与安装在所述炉体外的收放线装置的收线机连接，使经过硫化处理后的线缆能平滑地过渡连接到所述放线机上；所述顶部导轮固定安装在所述炉体的上端，并通过线缆与所述进线导轮和收线导轮连接。所述至少一组电热管安装在所述炉体的内壁，所述电热管通电发热，以使所述硫化炉内的温度达到所述硅橡胶与其它原料发生硫化反应所需的温度，此温度一般在150℃以上。其中，所述直立式电热连续硫化炉还包括定径模具，所述定径模具通过一支撑杆固定安装在所述容槽的上端，所述定径模具控制线缆所要包裹的硅橡胶绝缘层的厚度。

在利用上述直立式电热连续硫化炉进行硫化操作时，先取合适重量比的硅橡胶与其它原料混合均匀，并装入所述容槽内；将待包裹硅橡胶绝缘层的线缆放置在所述放线机上；根据要求选择并安装合适半径的定径模具；安装所述线缆，由所述放线机上引出，并依次通过所述进线导轮、容槽、定径模具、顶部导轮及收线导轮，最后连接到所述收线机上.按下开关，使所述电热管通电发热，当所述硫化炉内的温度上升到硫化反应所需的温度时，打开所述废气放散装置的开关阀，同时启动所述放线机和收线机使所述放线机和收线机按相同的速度转动，由于所述放线机和所述收线机的转动，从而带动所述线缆依次通过所述进线导轮、容槽、定径模具、顶部导轮及收线导轮，在所述线缆的运动过程中，当线缆经过所述盛装混合硅橡胶的容槽时，所述线缆的外围被包裹上一层混合硅橡胶；被包裹上混合硅橡胶的线缆经过所述定径模具时，所述定径模具使所述线缆的外围包裹的硅橡胶为要求的厚度；所述线缆的外围包裹的混合硅橡胶在硫化炉内合适的温度条件下发生硫化反应，使所述硅橡胶交联固化，从而形成所述线缆的外围绝缘层；在所述收线机的转动下使形成外围绝缘层的线缆自动缠绕到所述收线机上，直到所有放置在所述放线机上的待包裹硅橡胶绝缘层的线缆全部成功地包裹上外围绝缘层，从而完成硫化过程.

由上述描述可知，所述硅橡胶的混合物的硫化反应是需要在一定的温度条件下才能进行，因此由所述电热管提供的硫化炉内的温度是实现硫化反应的一个重要因素。在现有技术中，为了保证反应所需温度，所述电热管需要一直处于通电供热状态，这样不仅浪费了电力资源，而且由于所述硫化炉内的温度持续上升，可能会因温度过高而影响反应的正常进行，从而容易导致硫化失败。

因此，有必要提供一种改进的直立式电热连续硫化炉来克服上述缺陷。

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