[实用新型]一种水果剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水果剥壳技术领域，尤其涉及一种水果剥壳装置，特别是用于荔枝、龙眼具假种皮之类的水果去核后的剥壳。

背景技术

现有的水果剥壳方法主要有四种，碾搓法脱壳、剪切法脱壳、挤压法脱壳和刀切法脱壳，剥壳过后存在的主要问题是果肉完整性差，果肉损失大，果肉果壳分离不彻底，且主要针对的是未去核的果实，不适应去核过后再剥壳的作业需要。

实用新型内容

为解决现有剥壳装置存在的问题，本实用新型提供一种针对去核以后的水果剥壳装置，解决了剥壳装置对柔性带壳果实的适应性问题，剥壳过后的果肉比较完整，且损失较少。

本实用新型的技术方案是：一种水果剥壳装置，包括有剥壳对辊、压板、推板、推杆和传动机构，推板安装在推杆上，随推杆一起运动；剥壳对辊安装在推板下方，由传动机构带动做相向运动；压板安装在剥壳对辊的一端，且压板的一端固定在机架上，另一端悬伸，并伸长至剥壳对辊的上方与剥壳对辊组成剥壳区。

所述传动机构为齿轮传动机构，其为包括有齿轮的齿轮传动副。

所述推板下端做成“V”形，贴于剥壳对辊的表面，能沿剥壳对辊表面滑动。

所述剥壳对辊由软性材料制成，两剥壳辊直径相同，两辊间隙等于果壳厚度。

所述压板由弹性材料制成，外形呈“L”形，悬伸端前部向上折弯，形成一个斜面。

所述压板悬伸端下表面贴有一层橡胶。

所述压板在剥壳对辊上方高出剥壳对辊轴线的距离为介于带壳果实和剥壳后的果肉最大几何尺寸之间。

所述推杆外侧边机架上装有挡板，且挡板位于剥壳对辊的外侧上方。

所述所述挡板对面机架上设有导料槽。

所述推杆上安装在凸轮轴，凸轮轴和传动机构连接。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型具有结构简单，果壳剥净率高，剥壳后的果肉结构完整，果肉损失少的优点；本实用新型采用软性剥壳对辊和压板，实现对去核后带壳果实的柔性剥壳，果肉与果壳彻底分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型剥壳装置的结构示意图；

图2是本实用新型剥壳装置剥壳过程的示意图；

图3是是本实用新型剥壳装置中推板的结构示意图；

具体实施方式

参考图1，一种水果剥壳装置，安装在剥壳机上，包括一对做相向转动的剥壳对辊13，14、压板17、推板3、推杆5和传动机构，推板3安装在推杆5上，推杆5侧边机架上装有挡板4，且挡板4位于剥壳对辊13，14的外侧上方；参考图3，推板3下端做成“V”形，贴于剥壳对辊13，14的表面，在推杆5的带动下沿剥壳对辊13，14的表面及挡板4的前后滑动；剥壳对辊13，14安装在推板3下方，由对辊轴7、8，小轴承9、10、15、16和齿轮11，12等组成的传动机构带动做相向运动；压板17安装在剥壳对辊13，14的一端，且压板17的一端固定在机架上，另一端悬伸，并伸长至剥壳对辊13，14的上方与剥壳对辊13，14组成剥壳区。

所述剥壳对辊13，14由符合食品要求的软性材料如橡胶制成，两剥壳辊直径相同，两辊间隙等于果壳厚度。

所述压板17由弹性材料制成，外形呈“L”形，悬伸端前部向上折弯，形成一个斜面，悬伸端下表面贴有一层橡胶

所述压板17在剥壳对辊13，14上方高出剥壳对辊13，14轴线的距离为介于带壳果实和剥壳后的果肉最大几何尺寸之间，以保证只能够挤压未剥壳的果实，不能够挤压到剥壳过后的果肉，悬伸端下表面贴有一层橡胶，以增大压板17对果实的夹紧力。

所述挡板4对面机架上设有导料槽2。

所述推杆5上安装包含有小轴承6的凸轮轴1，凸轮轴1与驱动机构连接。

参考图2，具体工作过程为：去核后的带壳荔枝等果实经导料槽2落在剥壳对辊13，14的表面和推板3的前端，在推板3的推动下挤入压板17的下方，压板17给荔枝施加一个向下的正压力，将荔枝挤入剥壳对辊13，14的间隙，增大剥壳对辊13，14与荔枝果壳间的作用力，剥壳对辊13，14从荔枝果实侧下部给荔枝果实施加一个向上的挤压分力，在变形力的作用下果壳沿去核口裂纹处开裂，果肉顺势从果壳中挤出，果壳在剥壳对辊13，14摩擦力的作用下，从剥壳对辊13，14的下方落下，果肉停留在剥壳对辊13，14表面，和剥壳对辊13，14表面相对滑动，在下一个待剥荔枝的推动下，从右端导出，实现壳肉分离。