[实用新型]一种组合镗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗头，特别是应用于半精加工和精加工中的组合镗头。

背景技术

目前，在半精镗加工中，传统加工方式是单刃切削加工，其加工的余量较大，造成加工过程中切削力大、振动大，导致产品加工精度和表面粗糙度下降，刀具磨损较快，无法满足加工要求，而且镗孔后倒角不能同时完成，生产效率低，成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种组合镗头，利用本实用新型的结构，能使镗孔和倒角同时在镗头上完成，提高生产效率，降低成本。

为达到上述目的，一种组合镗头包括镗头主体，所述的镗头主体前端设有镗刀块，所述的镗头主体中部设有倒角刀块。

由于在镗头主体的前端安装了镗刀块，在镗头主体的中部安装了倒角刀块，当镗刀块将孔镗完后，倒角刀块能马上对工件进行倒角，因此，提高了加工效率，降低了成本。

作为改进，所述的倒角刀块的上端面上设有轴向微调螺钉，倒角刀块的侧面设有径向微调螺钉。这样能轴向的和径向的对倒角刀块进行调节。

作为改进，所述的镗刀块包括第一镗刀块和第二镗刀块，所述的第一镗刀块在轴向方向上低于第二镗刀块，第一镗刀块在径向方向上相对第二镗刀块靠近镗头主体的轴心。

上述结构，在镗削加工时，每把镗刀块的加工余量为总切削深度的一半，并且两镗刀块轴向位置错开，形面阶梯式镗削加工，从而减少单刃切削加工余量，降低加工过程中切削力和振动。

作为改进，所述的第一镗刀块和第二镗刀块在镗头主体的横截面上呈90°或180°布置。

作为改进，所述的第一镗刀块的上端面上设有轴向微调螺钉，第一镗刀块的侧面上设有径向微调螺钉；所述的第二镗刀块上端面上设有轴向微调螺钉，第二镗刀块侧面上设有径向微调螺钉。这样能轴向的和径向的对镗刀块进行调节，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明

如图1所示的组合镗头，主要由镗头主体1、倒角刀块4、第一镗刀块2和第二镗刀块3组成；所述的镗头主体1前端铣有缺口，用于安装第一镗刀块2和第二镗刀块3，第一镗刀块2和第二镗刀块3在镗头主体1的横截面上呈90°或180°布置；在镗头主体1的中部铣有缺口，用于安装倒角刀块4。所述的第一镗刀块2、第二镗刀块3和倒角刀块4通过压紧螺钉6固定在镗头主体1上。所述第一镗刀块2、第二镗刀块3和倒角刀块4后端部设置有轴向微调螺钉5，通过顶紧镗头主体1来调整第一镗刀块2、第二镗刀块3和倒角刀块4轴向位置，所述第一镗刀块2、第二镗刀块3和倒角刀块4侧端面设置有径向微调螺钉7，通过顶紧镗头主体1来调整第一镗刀块2、第二镗刀块3和倒角刀块4径向位置，这样能提高镗削的精度，方便倒角工序的完成。

所述的第一镗刀块2在轴向方向上低于第二镗刀块3，第一镗刀2块在径向方向上相对第二镗刀块3靠近镗头主体1的轴心。在镗削加工时，每把镗刀块的加工余量为总切削深度的一半，并且两镗刀块轴向位置错开，形面阶梯式镗削加工，从而减少单刃切削加工余量，降低加工过程中切削力和振动。

在镗头主体1的前端安装镗刀块，在镗头主体1的中部安装倒角刀块4，当镗刀块将孔镗完后，倒角刀块4能马上对工件进行倒角，因此，提高了加工效率，降低了成本。