[实用新型]一种新型扎线带

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体地说是一种用于捆扎的扎线带。

背景技术

现在，用扎线带捆扎物体是常用的方式，常用的捆扎带是在板带的一端设置固定头，板带穿过固定头的孔中，板带上设置的止退凹槽卡在设置在孔内的卡舌上，实现将物品捆扎紧的目的。

但是现有技术的扎线带其固定头的卡舌有的太薄，卡舌强度不够，容易拉翻，但是卡舌太厚的话，板带插入力增大；另外固定头内设置的内部挂钩不是同时受力，两挂钩每次只有单边在受力，当第一个挂钩变形后第二个挂钩才起到支撑作用，降低了产品的拔出力。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锁止效果好、提高拔出力的新型扎线带。

本实用新型是这样实现的：

一种新型扎线带，包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，基体上设置卡舌装置，所述基体内设置有固定孔，固定孔内设置挂钩；

所述卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间，所述空间的大小为所述卡舌在空间内可以自由摆动；

所述固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上，两个挂钩之间的垂直距离为插入固定孔中螺栓中螺纹的高度。

可选的，所述卡舌装置和基体之间设置有加强筋。

可选的，所述基体上设置有一个圆形固定孔和一个矩形固定孔。

本实用新型提供的扎线带具有以下优点：

(1)在卡舌的根部设置一凹槽，避免了卡舌根部设计过薄时舌头强度不够、容易拉翻、而卡舌根部设计过厚导致卡舌强度过大、板带插入力增大的缺点，本实用新型的卡舌弹性增强，锁止效果好；

(2)卡舌背部空间大小的设计解决了现有技术中卡舌存在的问题，现有技术卡舌在板带插入还没有锁紧的状态下，卡舌上的凸起已经严重磨损，降低了板带的锁止力甚至导致板带与卡舌之间锁止作用的失效，本实用新型增大了卡舌背部空间的大小，使得在锁紧过程中卡舌弹回，卡舌上的凸起只与板带有轻微的接触或者没有接触，减小了摩擦力，所以板带不会伤到凸起，提高了扎线带的锁止力及避免了板带与卡舌之间锁止作用的失效；

(3)将内部挂钩设计成圆弧状，使挂钩刚好包围着安装螺柱，这样挂钩整个圆弧都在受力状态，而原有技术设计的挂钩只有小面积受力；而且挂钩的头部强度也集体增强，提高了产品的拔出力；

(4)将挂钩设计成一高一低的状态，两挂钩之间垂直的距离为螺纹的高度，这样挂钩刚好符合安装螺柱上的螺距，两挂钩同时受力且均匀，大大提升了产品的拔出力.

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例提供的扎线带的结构示意图；

图2为图1中固定头的俯视图；

图3为本实施例中扎线带固定头的立体图；

图4为图2的后视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图4的C-C剖视图；

图7为图5的A-A剖视图，

图8为图虚框内5的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～8所示(其中图3为从图1中固定头另一面的角度看过去的结果)，本实施例提供的新型扎线带，包括板带1和固定头2，所述固定头2包括基体3和用于卡住板带的卡舌装置4，基体3上设置卡舌装置4，卡舌装置4与基体3可整体注塑成型，基体3内设置有固定孔301，固定孔301内设置挂钩302，固定孔用于将扎线带的基体2固定在其他物体上；

如图3、图5和图8所示，所述卡舌装置内卡舌402的根部设置一个凹槽403，设置凹槽使得卡舌的弹性增强，而且避免出现强度不够、容易拉翻的现象；卡舌402的背部与卡舌装置顶部404之间有一空间405，所述空间405的大小为所述卡舌402在空间405内可以自由摆动，增大了卡舌背部空间405的大小，使得在锁紧过程中卡舌402弹回，卡舌上的凸起401只与板带1有轻微的接触，所以板带1不会伤到凸起401，提高了扎线带的锁止力及避免了板带1与卡舌402之间锁止作用的失效；