[实用新型]一种半自动的锂离子电池叠片装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锂离子电池叠片装置。

背景技术：

由于锂离子电池具有高电压、高能量密度的优点，且循环寿命长、安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景。

锂离子电池的制作方式分为叠片式和卷绕式两种，叠片式锂离子电池以其优越的大电流放电性能得到了广泛应用。目前，通常使用纯手工叠片，即将隔膜裁至铺叠完一只电池芯所需长度，将正、负极极片置于隔膜间交错重叠。但在制作过程中需将隔膜多次的翻叠，容易造成隔膜损坏，从而影响电池的质量，同时降低了工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种生产效率高、产品质量好的半自动锂离子电池叠片装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种半自动的锂离子电池叠片装置，包括有工作台面和固定在工作台面上的极片定位件，在工作台面上还设置有支起绝缘隔膜卷的支架，位于极片定位件的上方设置有横向导杆，在横向导杆上设置有可沿导杆滑动的滑块，该滑块上安装有带缝隙的摆动杆。

所述的横向导杆内部为气动轨道缸，气动轨道缸内的活塞与滑块固装。

在横向导杆的两侧设置有光电开关，工作台面上设置有计数器，在工作台面的下方设置有脚踏开关。

本实用新型的优点是，通过机械带动绝缘隔膜来回的摆动来完成电芯制作，避免人为的损坏绝缘隔膜，保证电池的质量，同时提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型摆动杆位于左侧时叠片装置的结构示意图；

图2是本实用新型摆动杆位于右侧时叠片装置的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本电池叠片装置包括有工作台面1和固定在工作台面1上的极片定位件2，在工作台面1上还设置有支架3，该支架3向前设置有放料卷轴4，绝缘隔膜卷5套于放料卷轴4上，极片定位件2和放料卷轴4之间设置有横向导杆6，在横向导杆6上设置有可沿导杆滑动的滑块7，所述的横向导杆6内部为气动轨道缸，气动轨道缸内的活塞与滑块7固装，气动轨道缸驱动缸内活塞作左右来回的摆动动作，该滑块7上安装有一对摆动杆8，在该对摆动杆8之间形成有缝隙，位于上方的绝缘隔膜卷5释放出的绝缘隔膜51穿过该缝隙。在横向导杆6的两侧设置有光电开关91、92，工作台面1上安装有计数器10，在工作台面1的下方设置有脚踏开关11，光电开关91、92和计数器10和脚踏开关11配合工作，其中光电开关91、92和计数器10负责计算摆动杆8来回摆动的次数，脚踏开关11供工人启动或关闭摆动杆8的运动，当摆动杆8来回摆动的次数达到设定值时，计数器10阻断脚踏开关11的控制，从而限定每只锂电电池正、负极片的数量。

具体操作如下：

首先对计数器10设定叠片的数量，将绝缘隔膜卷5装入放料卷轴4上，并将绝缘隔膜51从两摆动杆8之间的缝隙穿过。在工作台面1的极片定位件2上铺好绝缘隔膜51。将正极片12铺于绝缘隔膜51之上，用脚踩下脚踏开关11不放，气动轨道缸驱动摆动杆8往右侧运动，绝缘隔膜51受到摆动杆8的牵引覆盖正极片12，工人再铺上负极片13，这时松开脚踏开关11，气动轨道缸驱动摆动杆8往左侧运动，绝缘隔膜51受到摆动杆8的牵引覆盖负极片13，重复操作。当叠片层数达到设定值时，脚踏开关11的控制被计数器10切断，包好叠好的极片，完成一只电池电芯的叠片工作。将计数器归零，继续下一次的叠片操作。

上述参照实施例对该锂离子电池叠片装置进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。