[实用新型]一种电热水壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热水壶，特别是一种含有厚膜加热元件的不锈钢电热水壶，属于电热水壶的改造技术。

背景技术

目前使用的大部分电水壶，基本是在电水壶的容器底部通过铝板、导热介质、U型发热管形成发热元件，该发热元件通过装配上述的零部件焊接成为一体，而且，该类发热元件需要确保焊接后表面平整以实现准确的温度保护，然而，因为批量生产的要求，在大批量生产时比较难以控制该准确度，因此，当电水壶发生无水干烧时，可能导致温控器动作的不及时，另外，由于该类发热元件存在异常高温时无法自己烧断而存在产生火灾的潜在风险，为此，有些厂家在电水壶上使用厚膜加热元件，因其热效率比发热管更高，有取代目前发热管的趋势。但是，目前使用的厚膜加热元件一般是在430不锈钢上丝印发热丝使之成为一个厚膜发热元件，例如热水器等使用的厚膜发热元件。而且，该类厚膜加热元件一般只是一个平面，或含有一定弧度的面，因为该元件和电水壶容器周边不是同样的材料，因此该类厚膜加热元件与电水壶容器的周边结合面只能通过密封圈密封，该类厚膜加热元件可以随时分离。此外，这种结构存在的缺点是在多次烧水后会出现漏水的可能性，而且该结构比普通的发热管形的加热元件的成本高出很多，无法在市场上推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅使容器的发热效率更高，而且密封性好，成本更低的电热水壶。本实用新型结构紧凑，批量生产更容易保证一致性和准确性，而且在出现异常高温时可以自己烧断，使用更安全。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的电热水壶包括有容器主体和容器底板，容器主体与容器底板固定，形成不可直接分离的整体，温控器固定在容器底板上，其中容器底板直接丝印有发热丝。

上述容器主体与容器底板分开做出，容器主体通过其下部的周缘焊接在容器底板上形成不可直接分离的整体。

上述容器底板的底部做出有凸台，发热丝直接丝印在凸台的表面。

上述发热丝包括有两条并联的发热丝构成厚膜发热元件，在厚膜区域设置至少两个用于发热元件的电源输入的电连接点，在非厚膜区域焊接有用于安装温控器的连接件。

上述连接件为螺母柱。

上述厚膜区域设置用于防止电火花的产生的银层。

上述容器主体与容器底板一体冲压成型。

上述容器底板的外侧设有底盖。

上述容器主体和容器底板用不锈钢材料做出。

本实用新型由于发热丝直接丝印在容器底板上的结构，使容器的发热效率更高，产品出现异常高温时可以自己烧断，使用更安全。且容器主体和容器底板成为一体，结构更紧凑，批量生产更容易保证一致性和准确性，而且成本更低；本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的电热水壶。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图(省略部分零件)。

图2为本实用新型实施例1容器主体与容器底板焊接后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1容器底板丝印发热丝后的结构示意图。

图4为容器底板安装温控器后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中容器的结构示意图(省略部分零件)。

图6为本实用新型实施例2容器底板丝印发热丝后的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，本实用新型的电热水壶本实用新型的电热水壶包括有容器主体1和容器底板2，容器主体1与容器底板2固定连接，形成不可直接分离的整体，温控器3固定在容器底板2上，其中容器底板2直接丝印有发热丝22。

本实施例中，上述容器主体1与容器底板2分开做出，容器主体1通过其下部的周缘21焊接在容器底板2上形成不可直接分离的整体。上述容器底板2的底部做出有凸台25，发热丝22直接丝印在凸台25的表面。

上述容器底板2直接丝印有发热丝22的厚膜区域设置至少两个用于发热元件的电源输入的电连接点24，在非厚膜区域焊接有用于安装温控器3的连接件23。本实施例中，上述连接件23为螺母柱。上述厚膜区域设置用于防止电火花的产生的银层。

上述容器底板2的外侧设有底盖5。

考虑到防锈的需要，上述容器主体1及容器底板2用不锈钢材料做出。本实施例中，容器主体1及容器底板2采用300系列不锈钢，如采用304。容器主体1的厚度大约为0.6mm，容器底板2的厚度大约为0.5mm。

实施例2：

本实用新型的结构示意图如图5、6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于上述容器主体1与容器底板2一体冲压成型，上述发热丝22包括有两条并联的发热丝构成厚膜发热元件，在厚膜区域设置至少两个用于发热元件的电源输入的电连接点24，在非厚膜区域焊接有用于安装温控器3的连接件23。