[实用新型]一种电动鞋底机

说明书

技术领域：

本实用新型属于制鞋机械技术领域，尤其涉及一种全电动鞋底机。

背景技术：

在注塑机领域，全电动的概念已风行数十年，全电动注塑机以其环保、省电、高精度的特点迅速发展，占领了大部分的高端市场。但鞋底机领域，无论是国内还是国外，基本上还处在液压驱动阶段。液压驱动指通过电机带动油泵转动，油泵驱动液压油产生液压能，再驱动活塞油缸作出各种动作，如合模、锁模、射胶以及开模等等。在合模、锁模、射胶、开模等不同工作阶段，其压力和流量都会发生有规律的变化，但靠液压驱动的鞋底机的油泵电机开机后一直在恒速运转，其油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，即供大于求，并且在高压状态下的液压油经溢流后，放出大量热能，消耗了大量的能量。而全电动指由伺服电机作动力源，不同的伺服电机直接驱动诸如开锁模、转模、挤塑等动作，整个过程是电能——机械能，无液压能作中间转换，伺服电机根据生产状态输出功率。在市场竞争日益激烈的制鞋行业中，电费占了整个生产成本相当大的比例，液压鞋机电能浪费现象特别严重，因此节能节电已是制鞋行业必须考虑的问题。因此，从环保，节能，高效等方面来说，全电动鞋底机必将代替传统的液压鞋底机。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服现有液压驱动鞋底机的不足，提供一种电动环保，节能，高效的鞋底机。

本实用新型主要通过如下技术方案来实现发明目的：

一种电动鞋底机，它包括成对称设置的四根拉杆，设于四根拉杆上部的转模装置，设于头板下部的开锁模装置以及挤胶装置；

其中所述转模装置包括转模盘，分别设于转模盘侧面的转模气缸，所述转模气缸的输出轴杆朝外一端固定于转模盘的边缘处。

其中所述开锁模装置包括活动套设于四根拉杆上的头板，固定设于头板底部的丝杆同步带轮，一端固定设于丝杆同步带轮中心位置、另一端固定设于十字头中心孔上端的滚珠丝杆，对称设于滚珠丝杆两侧的两个小铰，所述两个小铰一端与十字头枢接，另一端分别枢接于两个钩铰上，两个钩铰下端分别活动连接有一个长铰，两个长铰均固定连接于尾板上；还包括一个伺服电机，伺服电机输出轴通过传动带与丝杆同步带轮连接；

其中所述挤胶装置包括熔胶变频电机，与熔胶变频电机输出轴连接的减速器，与减速器输出轴连接的熔胶装置。

其中所述熔胶装置包括熔胶筒，设于熔胶筒上的料斗，活动设于熔胶筒端部的换胶头以及设于熔胶筒内的螺杆；所述螺杆的一端与减速器输出轴连接；所述熔胶筒下方设有换胶气缸，换胶气缸的气缸推杆的外端与连接杆一端枢接，连接杆另一端固定于换胶头底部。

其中所述换胶头有两个射嘴，分别为0°射嘴与180°射嘴。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单，它包括呈对称设置的四根拉杆，设于四根拉杆上部的转模装置，设于四根拉杆下部的开锁模装置以及挤胶装置，这些装置均直接以电作为其驱动源，无需再以液压作为其能源传递部分，从而极大地提高了能源的利用效率，有效克服现有技术耗电量大，污染程度高等缺点和不足，具有节能、环保等优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

1-转模盘，2-模具安装板，3-拉杆，4-定模板，5-转模气缸，6-转模气缸，7-十字头，8-熔胶变频电机，9-头板，10-钩铰，11-小铰，12-滚珠丝杆，13-丝杆同步带轮，14-机架，15-伺服电机，16-传动带，17-料斗，18-熔胶筒，19-螺杆，20-尾板，21-0°射嘴，22-180°射嘴，23-连接杆，24-气缸推杆，25-换胶气缸，26-减速器，27-长铰，28-气缸输出轴杆，29-气缸输出轴杆，30-下模，31-上模(0°)，32-上模(180°)

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种电动鞋底机，它包括对称设置的四根拉杆3，设于四根拉杆3上部的转模装置，设于头板9下部的开锁模装置以及挤胶装置。

所述转模装置包括转模盘1，分别设于转模盘1侧面的转模气缸5和转模气缸6，转模气缸5的输出轴杆28朝外一端固定于转模盘1的边缘处；转模气缸6的输出轴杆29的朝外一端固定于转模盘1的边缘处。转模时，转模气缸5和转模气缸6带动转模盘1转动，转模盘1带动模具安装板转动，完成转模动作。