[实用新型]鼓风式预热预混节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种鼓风式预热预混节能燃烧器。

背景技术

现有的用于供燃气燃烧的燃烧器，由炉体、炉盘、焰盘、通风口等组件构成，气源通过气管将燃气输送到炉体中，燃气在焰盘上方燃烧，燃烧器固定在各类炉灶中。由于燃烧时燃气的气化速度较慢，气化不充分，造成燃烧不充分，燃烧效率低，且产生大量的废气会污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种鼓风式预热预混节能燃烧器，其气化充分，燃气与氧气混合均匀燃烧充分，燃烧效率高，可大大降低废气排放，减少环境污染。

鼓风式预热预混节能燃烧器，包括燃烧器，燃烧器包括中空的主腔体、主气管和火种气管，主腔体由圆柱体形的上腔体和圆台体形的下腔体组成，下腔体上端截面比下端截面大，下腔体底端开口与风管连接，上腔体内侧下部设置有中层件，上腔体内侧上部设置有上层件，上腔体、中层件和上层件构成混气室，主气管伸入混气室中，火种气管穿过混气室且伸出上层件的上端面，中层件开设有倾斜的风孔，上层件开设有倾斜的气孔。

其中，风孔的中轴线与中层件上端平面的夹角的范围为35-75度。

其中，风孔的中轴线与中层件上端平面的夹角为45度。

其中，风孔均匀分布在以中层件中心为圆心的圆周上。

其中，气孔的中轴线与上层件上端平面的夹角的范围为35-75度。

其中，气孔的中轴线与上层件上端平面的夹角为55度。

其中，气孔均匀分布在以上层件中心为圆心的圆周上。

其中，进一步包括聚火圈，聚火圈放置在主腔体上面。

其中，进一步包括火种保护圈，火种保护圈围设在火种气管伸出上层件上端面的一端。

其中，进一步包括环形的燃气预热管，燃气预热管的出气口与主气管连接，燃气预热管的进气口与气源连接。

从以上的技术方案可以看出，本实用新型包括燃烧器，燃烧器包括中空的主腔体、主气管和火种气管，主腔体由圆柱体形的上腔体和圆台体形的下腔体组成，下腔体上端截面比下端截面大，下腔体底端开口与风管连接，上腔体内侧下部设置有中层件，上腔体内侧上部设置有上层件，上腔体、中层件和上层件构成混气室，主气管伸入混气室中，火种气管穿过混气室且伸出上层件的上端面，中层件开设有倾斜的风孔，上层件开设有倾斜的气孔。气源通过主气管将燃气(包括液化气、天然气、油制气)输送到混气室，风源通过风管将空气输送到下腔体内部，空气通过中层件倾斜的风孔进入混气室，燃气和空气在混气室充分混合，然后从上层件倾斜的气孔出来，在上层件上方燃烧。本实用新型气化充分，燃烧充分，燃烧效率高，可大大降低废气排放，减少环境污染。风孔倾斜设置有利于将燃气和空气充分混合；气孔倾斜设置有利于火力均匀分布于容器底部，从而增加热能吸收利用，有利于燃气与风二次混合充分燃烧。下腔体呈圆台体形，且下腔体上端截面比下端截面大，这种结构可加大风压，减小燃烧器体积，且可减低风源的功率，从而节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型另一视角的结构示意图；

图5为图4的分解示意图；

图6为本实用新型上层件的结构示意图；

图7为本实用新型上层件的局部剖视图；

图8为图7另一视角的示意图；

图9为本实用新型中层件的结构示意图；

图10为本实用新型中层件的局部剖视图；

图11为图10另一视角的示意图；

图12为本实用新型燃气预热管的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图12，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

鼓风式预热预混节能燃烧器，包括燃烧器，燃烧器包括中空的主腔体10、主气管13和火种气管14，主腔体10由圆柱体形的上腔体11和圆台体形的下腔体12组成，下腔体12上端截面比下端截面大，下腔体12底端开口与风管连接，上腔体11内侧下部设置有中层件15，上腔体11内侧上部设置有上层件16，上腔体11、中层件15和上层件16构成混气室，主气管13伸入混气室中，火种气管14穿过混气室且伸出上层件16的上端面，中层件15开设有倾斜的风孔17，上层件16开设有倾斜的气孔18。