[实用新型]包膜成形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜包装机，尤其涉及一种薄膜包装机中改变薄膜形状的包膜成形器。

背景技术

薄膜包装机使用的薄膜包材通常是整卷放置于包装机上，牵引薄膜经过包膜成形器，形成所需要的形状，通常是开口向上的U形槽状，然后在槽中间隔均匀地放置待包装物料，接着进行热封、分切成小袋。目前一般的包膜成形器的入膜口是一字形，入膜口宽度固定，使用规格稍小的薄膜进行包装时，牵引过程薄膜容易产生偏移而偏向一侧，牵引力作用下形成的U形槽两边不对称，一侧的槽壁高于另一侧的槽壁，从而导致包装不合格。这种入膜口固定的包膜成形器只适合一种规格的薄膜使用，当需要调整包装规格时，则需要更换包膜成形器，影响生产的顺利进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种符合不同大小规格的包装薄膜使用的包膜成形器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包膜成形器，包括长度可调的一字形入膜口、U形出膜口、介于入膜口与出膜口之间的用于改变薄膜形状的成型部。

作为上述方案的改进，所述入膜口两侧分别设置有限位块，所述限位块穿设有调节杆，调节杆套设有定位套，所述入膜口具有兼作阻止限位块沿调节杆的轴旋转的挡板的口壁，定位套固定于所述口壁，调节杆具有两段螺旋升角相同旋向相反的螺纹，限位块与调节杆通过螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述成型部为具有梯形正面的楔形壳体。

作为上述方案的改进，所述的包膜成形器还包括穿设于限位块并阻止限位块沿调节杆的轴旋转的导向杆。

作为上述方案的改进，所述成型部靠近入膜口处设置有凹槽，所述限位块部分伸入所述凹槽。

作为上述方案的改进，所述成型部靠近入膜口处具有凸条。

本实用新型的有益效果在于：入膜口可调大小，使得包膜成形器可以适合不同规格的包装膜使用，并保证薄膜居中不偏向一侧，保证U形槽两侧等高，保证包装效果和质量。

附图说明

图1为薄膜包装机的结构示意图；

图2为包膜成形器的立体结构示意图；

图3为包膜成形器的平面结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3中的A-A向局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

图1所示为一种薄膜包装机，整卷薄膜安放于机架10上，薄膜12被牵引经过包膜成形器20，在牵引力作用下形成所需要的形状，如U形槽状、V形槽状，在槽状添加待包装物料，然后经过热封装置15完成热封合，继续被薄膜牵引器16牵引，传送到切片装置18进行切袋，形成小袋薄膜包装产品。

如图2～图5所示，本实用新型一种包膜成形器20，包括长度可调的一字形入膜口22、U形出膜口25、介于入膜口22与出膜口25之间的用于改变薄膜形状的成型部23。此处改变形状是在牵引力作用下位置某种形状，并非实质地改变柔性的薄膜的形状，由于入膜口22的长度可以调节，使用不同规格的包装膜进行包装时，可以调节该其长度以防止薄膜偏移，防止出现薄膜偏移形成两侧高度不一致，保证了包装合格率，适应不同规格的包装膜使用。

更佳地，所述入膜口22两侧分别设置有限位块33，所述限位块33穿设有调节杆30，调节杆30套设有定位套32，所述入膜口33具有兼作阻止限位块33沿调节杆30的轴旋转的挡板的口壁28，定位套32固定于所述口壁28，调节杆30具有两段螺旋升角相同旋向相反的螺纹，限位块与调节杆30通过螺纹连接。限位块与口壁28以及成形部23围成入膜口22，旋转调节杆30，因口壁28限制限位块33的旋转且限位块33与调节杆30通过螺纹连接，因此限位块33只能沿调节杆30的轴向移动，又由于调节杆30的两段螺纹的螺旋升角相同旋向相反，限位块33就相对于调节杆30作反向等距离移动，从而使薄膜总是可以居中穿过入膜口不产生偏移，保证了U形槽两侧等高，保证了包装效果和质量。

更佳地，包膜成形器可以采用其他止旋结构阻止限位块33旋转，可以设置卡槽和凸齿配合使限位块的凸齿沿成形器的卡槽滑动，也可以设置固定于包膜成形器的导向杆35，导向杆35穿设于限位块33从而阻止限位块33沿调节杆30的轴旋转，导向杆35于调节杆33相互平行设置。

更佳地，所述成型部为具有梯形正面50的楔形壳体，薄膜从梯形的下底沿成形部滑动，薄膜的宽度大于梯形的上底，多出的部分贴附于成形部23的侧面52，然后薄膜从U形出膜口25被牵引出来，形成U形槽状。成形部的正面50与侧面52之间用圆角过渡。