[实用新型]一种搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电子、化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的搅拌设备，特别是一种对多组份固-固相、固-液相、液-液相物料进行混合，反应、分散、溶解、调质等加工的搅拌机。

背景技术

目前，市面上常见的对多组份固-固相、固-液相、液-液相物料进行混合，反应、分散、溶解、调质等加工的搅拌机通常都设有搅拌浆，通过驱动装置带动搅拌浆在物料桶内转动从而对物料桶内的物料进行混合、搅拌，由于大多数物料粘度高，为了均匀的将物料混合、搅拌，对搅拌浆的结构设计得较为复杂，当搅拌过后会有大量的物料附着在搅拌浆的表面，给清理带来不便，而且搅拌浆在搅拌过程中很难搅拌到物料桶边缘的物料，给物料带来污染，并不能很好的将物料搅拌均匀；此外，经过搅拌浆搅拌过的物料容易产生气泡，搅拌效果并不十分理想，针对上述缺点，有必要作出改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、合理、使用方便，能将物料搅拌均匀、不会产生气泡且能消除气泡的搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅拌机，包括机架，所述机架上设有电机，在电机的转动轴上连接有主同步带轮，所述主同步带轮通过同步带与从同步带轮相连，有主轴穿过从同步带轮轴心与其套接，所述主轴上还套装有一体连接的上、下齿轮，所述机架上设有气动离合器，有变速齿轮套装在气动离合器的连接轴上，所述变速齿轮与下齿轮相啮合，所述主轴表面位于上齿轮上方设有螺纹，有承接平台通过其上的带内螺纹的套管与主轴上的螺纹相接，所述承接平台左、右两侧分别固定有公转罐，位于公转罐内套装有自转罐，所述自转罐下部通过连接轴连接有小齿轮，所述小齿轮与上齿轮相啮合，所述机架上设有气缸，位于气缸前端连接有挡板。

进一步，所述机架上设有复位气缸，该复位气缸与电机下部的带叉状的轴体活动连接。

进一步，所述机架顶部设有悬挂支架，该悬梁支架通过中部的套管轴承装套在主轴顶部。

进一步，所述机架上设有减震器。

进一步，所述承接平台两端朝上方翻折45°，公转罐固定在该翻折面上。

本实用新型的有益效果是：使用时，将待混合的物料放置到自转罐内，通过电机工作带动主同步带轮、同步带、从同步带轮转动，此时，主轴随从同步带轮的转动而自转从而带动承接平台及其上的公转罐围绕主轴公转，同时，主轴上的上、下齿轮也随之转动，与下齿轮相啮合的变速齿轮在气动离合器的阻力作用下改变转速，使得与上齿轮啮合的小齿轮自转，小齿轮自转从而带动自转罐产生自转，通过公转、自转产生的离心力将自转罐内的物料混合、搅拌均匀，经过该搅拌机所搅拌出来的物料无气泡产生并可消除物料内原有的气泡，无搅拌死角，可将物料快速进行混合，且混合精度高效果十分理想，同时由于该搅拌机并无搅拌浆，极大的简化了产品的结构，免去了清理搅拌浆的繁杂工序，避免污染物料，提高了工作效率，方便使用者使用；当自转罐内的物料搅拌均匀后，复位气缸使承接平台复位，通过另一气缸带动挡板伸出卡住小齿轮及承接平台，主轴在转动过程中使得承接平台和小齿轮一齐沿主轴上的螺纹上升至顶部，这样可以便于将自转罐内物料取出，使用起来十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种搅拌机，包括机架1，所述机架1上设有电机2，在电机2的转动轴上连接有主同步带轮3，所述主同步带轮3通过同步带与从同步带轮4相连，有主轴5穿过从同步带轮4轴心与其套接，所述主轴5上还套装有一体连接的上、下齿轮6、7，所述机架1上设有气动离合器8，有变速齿轮9套装在气动离合器8的连接轴上，所述变速齿轮9与下齿轮7相啮合，所述主轴5表面位于上齿轮6上方设有螺纹10，有承接平台11通过其上的带内螺纹的套管与主轴5上的螺纹10相接，所述承接平台11左、右两侧分别固定有公转罐12，位于公转罐12内套装有自转罐13，所述自转罐13下部通过连接轴连接有小齿轮14，所述小齿轮14与上齿轮6相啮合，所述机架1上设有气缸15，位于气缸15前端连接有挡板16。