[实用新型]转盘式清洗处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗处理系统，尤其涉及一种清洗槽呈圆形分布的转盘式清洗处理系统。

背景技术

随着社会经济化的高速度发展、工业化进程的进一步加快，在金属等加工制造业中，产品的表面处理是非常重要的。产品工件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工件表面形成油污、锈层(或氧化皮)、尘埃等异物。如果直接对装在附着有这些异物工件上的产品进行加工，不仅影响产品表面的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在加工之前，将工件表面的油污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不良现象发生，也才能提高产品表面的附着力和耐蚀性。综上所述，表面前处理是对表面进行加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附着力、耐蚀性和装饰性的关键环节。也就是说，表面前处理的质量高低，直接关系到表面加工质量的优劣，进而关系到整个产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到产品价值的高低。

目前对工件进行清洗的方式主要有以下几种：第一种，是以煤油为清洗介质，高压喷淋清洗，工件的运走方式是逐个在预制轨道上由气缸推动，依靠在线循环过滤获得介质的清洗，缺点是清洗效果不好往往达不到清洁度质量要求，清洗率偏低；第二种，是用水性清洗剂为清洗介质，超声波清洗，轴承运走方式为链带式，依靠在线循环过滤获得介质的再次清洗。缺点同样为清洗效果不好且清洗效率低，同时水性介质可引起工件生锈；第三种，是借用传统的电子行业常用的清洗技术，用低沸点溶剂作清洗剂，超声波清洗；手工清洗和直线轨道清洗，缺点是不能大批量清洗。另，由于上述传动的清洗方式基本都采用直线运输工件清洗的过程，结构比较分散且体积庞大，为适应现代化的工业生产模式，对于大批量的生产方式，提出了清洗数量大、耗时短、清洁效果优异的要求，但传统的清洗方式已经无法无法满足这些要求。

因此，急需一种清洗效果优异、耗时短、结构紧凑、体积小的适合大批量清洗的转盘式清洗处理系统处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗效果优异、耗时短、结构紧凑、体积小的适合大批量清洗的转盘式清洗处理系统处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种转盘式清洗处理系统，其包括若干清洗槽、支柱、转盘、转盘驱动机构、升降装置、底架、夹持工具及控制装置，所述清洗槽呈圆形排布且等间距的连接于所述底架上，所述支柱设于所述清洗槽所围成的圆的圆心处，所述转盘枢接于所述支柱顶端并与所述转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构驱动所述转盘转动，所述转盘具有延伸至各清洗槽正上方的悬臂架，所述夹持工具可上下移动的连接于位于所述清洗槽正上方的悬臂架处并与所述升降装置连接，所述升降装置驱动所述夹持工具上下移动，所述转盘驱动机构、升降装置均与所述控制装置电连接.

较佳地，所述转盘驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮及连接轴，所述电机固定于所述支柱上，且所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述连接轴套于所述支柱上并与所述支柱枢接，所述从动齿轮套于所述连接轴的一端上并与所述连接轴固定连接，所述连接轴的另一端与所述转盘固定连接。所述转盘驱动机构采用齿轮传动的方式，大大的提高了传动精度，使得整个工作过程能完全按照控制装置的控制进行操作。具体地，所述支柱顶端上还具有支撑轴，所述连接轴套于所述支柱上的支撑轴并与所述支撑轴枢接，通过在支柱顶端设置与连接轴枢接的支撑轴，使得在保证整个系统稳定牢固和传动精确的情况下，连接轴可做的较小，并且套于所述连接轴上的从动齿轮也可做的较小，从而缩小了这个系统的体积，并且降低了成本和生产大型设备所耗费的人力物力。

较佳地，所述升降装置包括气压缸、活塞、活塞杆及空气压缩机，所述夹持工具与所述活塞杆连接，所述活塞杆固定于所述活塞上，所述活塞容置于所述气压缸内并与所述气压缸密闭连接，所述气压缸与所述空气压缩机连通，所述空气压缩机与所述控制装置电连接；采用空气压缩机配合气缸组件作为升降夹持工具的升降装置，使得对夹持工具的升降更精确并且方便实用。