[实用新型]定子嵌线机的落线模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是电机定子生产设备中的定子嵌线机的落线模具。

背景技术

电机定子线圈绕制过程中，定子嵌线机是将漆包线送进定子铁芯内的机械设备，如中国发明申请200610097554.3公开的定子嵌线机的落线模具，具有一法兰盘，法兰盘一端联接有导条和在导条外圈的储存条，储存条的外部有安装在法兰盘上的储存条盖，法兰盘的另一端安装有料筒座，料筒座内安装有储料筒，料筒座的另一端联接有推杆定位板，推杆定位板与安装在连接盘上的推杆座之间设置有推杆，还具有一模具托架，其一端固定有承托法兰盘的下方周边的法兰盘座，另一端与连接盘联接。上述的结构存在不足之处：

1、将线圈挤进电机铁芯上的线槽内，因其线圈在进入时使用强制方式挤压进入线圈槽内，会出现大量线圈折断，为避免线圈挤进线槽时折断，采用粗线径和线槽槽口较宽的电机铁芯，造成制造成本高；

2、此结构只能应用相对较粗线径的线圈，因此应用范畴相对狭窄，不利于市场发展需求。

还有一种是采取人工方式进行电机落线，虽然可以采用较小线径的线圈及线槽槽口较窄的铁芯和应用范畴广泛，但是人工落线存在效益低的缺点，而且往往还需要具备一定技能的工人，在目前人员流动相对较大的情况下，企业相对较难长期流住员工，因此严重阻碍生产进度。

此外，嵌线机工作时，将漆包线送进定子铁芯的线槽后，还要封装线槽内的漆包线，在线槽的槽口安装槽盖片，但目前的嵌线机需要一套落线模具、一套封装模具，两者分别与各自的动力系统配合方能分步完成上述两道工序，不仅结构复杂，而且生产效率低。

实用新型内容

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种能将漆包线和槽盖片嵌进定子铁芯，而且落线速度快、断线少的定子嵌线机落线模具。

本实用新型的实用新型目的是通过以下技术方案实现的：一种定子嵌线机的落线模具，包括线圈导条和沿线圈导条滑动的导线头，导线头上设置有线圈支顶位，其中线圈导条等距包围导线头，相邻线圈导条之间的夹缝设置有第一盖片槽，导线头设置有盖片支顶位，盖片支顶位伸入第一盖片槽并沿第一盖片槽移动。

所述线圈导条外侧设置有盖片夹条，盖片夹条两侧壁设置有与槽盖片形状相适配的凹槽，相邻两盖片夹条的凹槽夹持槽盖片。

所述线圈导条壁面设置有轨道，盖片夹条插套于轨道内。

所述线圈支顶位设置于导线头的顶端、中部，槽盖片支顶位设置于导线头的底部。

所述导线头内部设置有空腔，空腔内设置有振动器。

所述落线模具还包括盖片夹筒和装卸器，盖片夹筒设置有夹持槽盖片的第二盖片槽，装卸器设置有与盖片夹筒的第二盖片槽相适配的卸片凸块，盖片夹筒的第二盖片槽与相邻线圈导条之间的第一盖片槽相一致。

本实用新型能将漆包线和槽盖片嵌进定子铁芯，落线封装一步到位，有效提高生产效率，而且振动式导线头有效保证了落线质量和落线速度，适用线径范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是线圈导条的局部结构图；

图4是导线头的结构图；

图5是导线头的结构剖视图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型定子嵌线机的落线模具，包括线圈导条1和沿线圈导条1滑动的导线头2(图1至图3均未显示)，导线头2置于驱动源上，线圈导条1等距包围导线头2，相邻线圈导条1之间的夹缝设置有第一盖片槽3。线圈导条1外侧壁面设置有轨道11，盖片夹条12插套于轨道11内，盖片夹条12两侧壁设置有与槽盖片形状相适配的凹槽13，相邻两盖片夹条的凹槽13夹持槽盖片。

见图4和图5，导线头2顶端、中部分别设置有线圈支顶位21、22，导线头2底部设置有盖片支顶位23，盖片支顶位23伸入第一盖片槽3并沿第一盖片槽3移动。导线头2内部设置有空腔24，空腔24内设置有振动器。

工作时，导线头2受液压机或气缸或电机等驱动源驱动，利用线圈支顶位21、22将漆包线嵌进定子铁芯后继续沿线圈导条1移动(导线头的盖片支顶位23同时沿盖片槽移动)，直至盖片支顶位23将第一盖片槽3内的槽盖片嵌进定子铁芯的线槽。

此外，本实用新型的落线模具还配有盖片夹筒4和装卸器5，盖片夹筒4设置有夹持槽盖片的第二盖片槽41，装卸器5设置有与盖片夹筒的第二盖片槽41相适配的卸片凸块51，盖片夹筒的第二盖片槽41与相邻线圈导条之间的第一盖片槽3相一致。当嵌线机工作时，操作者可提前将槽盖片装载入盖片夹筒4的第二盖片槽41内，待嵌线机完成工作后，再用装卸器5将盖片夹筒4内的槽盖片一次性全部转载至落线模的第一盖片槽3内并由导线头2的盖片支顶位23支撑，有效提高生产效率。