[实用新型]铣板机导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体提供一种铣板机导轨装置。

背景技术

在室内装潢业、家具业均需要使用大量的木质板材。随着技术的进步，市场上出现了大量的木材加工设备。如专利号02105028.7号专利公开的一种铣板机，其主要系将一主机体设于底座及输送台间，且一个以上可调整铣切厚度之铣刀轴座设于主机体内，配合一进料压轴后进入主机体内时，由进料压板压制并夹紧压轴后进入主机体内时，由进料压板压制并夹紧拼镶细木，便于铣刀轴座下端固设之铣刀完成铣平拼镶细木之表面，实现木料加工；该铣板机输送台的移动需要导轨装置。如专利号97118789.4号专利公开的木工组合机床，包括机身、工作台、电机传动装置、主轴、溜板、主轴轴承座、钻夹头和机凿架；该类设备同样需要导轨装置移动工作台。又如专利号02267634.1号专利公开的木工机床安全刨铣头、专利号02208112.7号专利公开的改进结构的铣板机，由于该类设备工作时必须相对移动木料与铣刀，因此，必须设有导轨装置。

现有技术铣板机的导轨装置均采用平面导轨(如图1所示)：工作台的两侧分别设有轴承1、轴承2，在U型导轨的上顶面滚动移动，实现垂直方向的定位；还设有轴承3卡在U型导轨槽内，实现水平方向的定位。现有技术导轨装置具有以下缺点：

一、材料成本高。由于导轨应具备较高的耐磨性，所以在U型导轨的上顶面及两内侧面都必须使用特殊材料特殊工艺要求，从而导致成本上升：a、采用轴承钢整体淬火；b、镶嵌硬质合金条；c、采用喷涂耐磨材料。

二、生产加工成本高。U型导轨，不便于整体加工，一般采用了分段分体式加工，然后，组合成U型导轨的工艺过程，其加工工序繁琐，且最终组合精度不高，易出现废品，所以此U型导轨结构工艺性不好，不便于批量生产。

三、加工直线度不高。木料机械加工的特点是木屑多，粉尘大，因平面导轨的U型导轨结构，在使用过程中会在上顶面堆积大量粉尘，不能自然掉落。粉尘经轴承反复碾压，容易形成坚硬的附着层，不易清洁，严重影响了导轨的直线度，随着附着层厚度不均匀的变化使输送带上下跳动，最终导致加工出来的产品合格率低。

四、因粉尘堆积导致的频繁清洗使得平面导轨的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、精度高、使用寿命长的铣板机导轨装置。

为实现以上发明目的，本实用新型铣板机导轨装置包括V型轴承和圆柱导轨；铣板机的工作台下方正中设有导轨连接块，轴承轴过盈配合穿过导轨连接块上设有的水平圆孔，在轴承轴的两端分别安装有普通轴承和V型轴承；V型块上设有平行的两个V型槽，固定在铣板机的基座上，两个V型槽的间距与普通轴承和V型轴承的轴向中心距离相等，两根圆柱导轨分别固定在两个V型槽内；普通轴承和V型轴承分别压在两根圆柱导轨上。

通过调整V型轴承的V型夹角与圆柱导轨的直径，使V型夹角内的圆柱导轨水平切面与普通轴承的下侧外圆水平切面重合，以保证工作台水平。

优选地，所述的工作台的两侧还设有保护板，盖住所述的导轨连接块、轴承轴、普通轴承、V型轴承、圆柱导轨。

本实用新型铣板机导轨装置包括V型轴承和圆柱导轨，结构简单，加工方便，在普通的机床上即可达到所需的精度，降低了制造成本；导轨零部件之间的接触面均为V型斜面，一方面，斜面上不会堆积粉尘造成工作台跳动，保证了铣板机的加工精度，另一方面V型接触面具有自动定心的作用，再次保证了铣板机的精度；由于导轨装置不会堆积粉尘，无需频繁清洗，延长了导轨装置的使用寿命。

工作台两侧设有保护板盖住导轨装置，生产时的木屑不会溅落在导轨装置上影响加工精度。

因此，本实用新型铣板机导轨装置相对于现有技术结构简单、成本低、精度高、使用寿命长，具有进步意义，值得推广，更能扩展使用在其他类别的木料加工设备上。

以下结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型技术方案。

附图说明

图1为现有技术铣板机导轨装置的结构示意图；

图2为本实用新型铣板机导轨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型铣板机导轨装置包括V型轴承05和圆柱轨道06；铣板机的工作台01下方正中设有导轨连接块02，轴承轴03过盈配合穿过导轨连接块02上设有的水平圆孔，在轴承轴03的两端分别安装有普通轴承04和V型轴承05；V型块07上设有平行的两个V型槽071，固定在铣板机的基座08上，两个V型槽071的间距与普通轴承04和V型轴承05的轴向中心距相等，两根圆柱导轨06分别固定在两个V型槽071内；普通轴承04和V型轴承05分别压在两根圆柱导轨06上。工作台01的两侧还设有保护板011，盖住所述的导轨连接块02、轴承轴03、普通轴承04、V型轴承05、圆柱导轨06。