[实用新型]一种生产石英石的真空振动成型压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英石生产用设备，特别是一种生产石英石的真空振动成型压机。

背景技术

目前，石英石的生产主要采用两种方式，一是手工生产，这种生产方法通常采用模框布料，由于其所用布料的主要原料树脂含量较为随机，通常树脂的含量在百分之二十八左右，虽然制作的石材成本较低，但其强度、硬度等指标往往达不到使用要求，同时采用手工生产还存在效率低、劳动强度大的不足。二是机械化自动浇注生产，中国专利CN1616201A公开了一种“石英石的生产工艺和装置”，其技术方案“由碎石料，不饱和聚脂、引发剂、促进剂、色粉等按配比料，成型车间包括两个真空室，可对铸模进行振动和挤压。配料在真空下充分搅拌后置于第二真空室，以液压振动系统中高速转动的振动器带动压头振动，压平铸料，同时用6个气压千斤顶对压头作前后上下的摆动挤压，使树脂与石料充分混合、粘合均匀，排出水气泡，所得制品结构紧密，可少用树脂，不用加热”。上述技术方案，虽然对石料生产在质量上有了提高，但明显看出其不但存在着整体结构复杂、制造成本高的不足，而且由于其工序环节较多，会直接影响其生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种采用简单结构便能解决石英粉料成型过程中的缺陷，同时可大幅降低树脂含量的真空振动成型压机。

本实用新型的技术方案是：一种生产石英石的真空振动成型压机，包括由机座、机架组成的压机及由模框、皮带组成了送料装置，其特点是在机架上设有真空振动装置，所述真空振动装置包括：环设于机架四周的真空罩体、与真空罩体内腔尺寸相适配的压头及设置在机架上、分别可使真空罩体、压头升降的、由液压控制的动力油缸，其中：在上述真空罩体下部的罩壁开有抽真空孔，所述抽真空孔外接有真空泵；在上述压头顶部设有振动体，所述振动体为至少两台呈偶数匹配的振动电机。

进一步地：为确保石材混合料进入压机后与真空罩体、压头间处于相对的密封状态，上述真空罩体的底部环设有密封垫；在上述真空罩体对应压头的内壁面设有两级密封圈。

再进一步地：为使振动体在动态状况下保持平行状态及缩小振源与被振动产品的距离，上述振动电机为4台或6台或8台。上述压头顶部设有内凹槽，所述振动体均布设置于凹槽中。

本实用新型由于采用了直接在压机的模腔中设置的连接有真空泵的真空罩体、装有振动体的压头及分别可使真空罩体、压头升降的动力油缸组成的真空振动装置，当置入料框的混合石料由皮带输送互模腔后，真空罩体、压头下降将其罩闭，并通过振动体、真空泵的工作使混合石料组织结构混合固实、粘结均匀，排出水气泡.实践表明，采用上述技术方案，其树脂含量在7--9％的情况下，仍可确保产品具较好的强度和硬度这样可大幅降低生产成本.

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，一种生产石英石的真空振动成型压机，包括由机座1、机架2组成的压机及由模框3、皮带4组成了送料装置，在机架2上设有真空振动装置，所述真空振动装置包括：环设于机架2四周的真空罩体5、与真空罩体5内腔尺寸相适配的压头6及设置在机架2上、分别可使真空罩体5、压头6升降的、由液压控制的动力油缸7和动力油缸8，其中：在上述真空罩体5下部的罩壁开有抽真空孔5a，所述抽真空孔5a外接有真空泵9；在上述压头6顶部设有振动体10，所述振动体10为至少两台呈偶数匹配的振动电机。

为确保石材混合料进入压机后与真空罩体、压头间处于相对的密封状态，在上述真空罩体5的底部环设有密封垫11，在上述真空罩体5对应压头6的内壁面设有两级密封圈12。为使振动体在动态状况下保持平行状态及缩小振源与被振动产品的距离，上述振动电机为4台或6台或8台，上述压头6顶部设有内凹槽6a，所述振动体10均布设置于凹槽6a中。

本实用新型的整个工作过程是这样实现的，首先将混合后的石料组份置入模框3，由皮带传动将其送入机架2的架框内，开启动力油缸7和动力油缸8分别使真空罩体5和压头6下移，形成由皮带模框3、真空罩体5和压头6围成的密封腔，开启真空泵9便可实施对密封腔的抽真空，与此同时，装置在压头6顶部的振动体10也开始工作，这样，石料组份在振动和抽真空的不断作用下，其内在组织不断固实、均匀、无气泡。为进一步提高密封度，在上述真空罩体的底部环设有密封垫11，在真空罩体5对应压头6内壁面也设有两级密封圈12，为使石料组织的合成更为均匀、固实，防止料的偏移，上述振动电机应采用均布且呈偶数的配制，振动电机的配制数量应视产品的规格而定。