[实用新型]一种球阀阀杆密封圈安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道截断阀门，具体为一种球阀阀杆密封圈安装结构。

背景技术

现有技术的球阀结构包括阀体、阀球、阀杆、阀杆帽等部件，阀体两侧设有接管，阀球设于阀体内部并通过阀杆伸出阀体外，利用阀杆帽旋转，从而带动阀杆使得阀球转动，实现阀体两侧接管的导通和截断。

为了实现阀体的阀腔与阀杆的密封，在阀杆底部设有一个端面，在该端面上安装有O形的密封圈，相应的在阀体上铣出一个与阀杆相垂直的平面，O形的密封圈设于阀杆底部端面和阀体上铣出的平面之间实现密封效果。但是在装配时为了O形的密封圈往往无法固定，因此存在位置存有偏差的情况，严重时还严重影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的内容在于克服现有技术的不足，设计一种能对O形密封圈进行定位的球阀阀杆。

为了实现上述技术目的，本实用新型包括如下技术特征：一种球阀阀杆密封圈安装结构，包括阀杆、密封圈；所述阀杆包括阀球拨动块、阀杆端面密封环、端面密封平面、阀杆圆柱段、阀杆扭力段；阀球拨动块位于阀杆底端，阀杆端面密封环为与阀杆同轴心的圆柱环，阀杆端面密封平面位于端面密封环上，并与阀杆轴线垂直；阀杆圆柱段为与阀体同轴的外圆柱面，阀杆扭力段位于阀杆顶端，所述阀杆端面密封平面上设有用于放置密封圈的密封圈槽。

更进一步的，所述密封圈为O形密封圈，所述密封圈槽为阀杆端面密封平面上沿着阀杆圆柱段设置的环形凹槽。

为了实现对密封圈的密封压紧力，所述阀杆圆柱段上设有阀杆轴向定位扣位，阀杆轴向定位扣位与阀杆圆柱段同轴心，并凸出于阀杆圆柱段。当阀杆与阀体扣合定位时，使阀杆具有向上的压力，对密封圈的密封压紧。

更进一步的，所述阀杆轴向定位扣位为与阀杆圆柱段同轴心的圆台，圆台底面为靠近端面密封环并与阀杆轴线垂直的平面。

所述阀杆扭力段为在与阀杆同轴心的，直径小于阀杆圆柱段的一段圆柱体上沿着阀杆轴线方向切成的两个平行平面，用来与阀帽中的扭力孔配合，给阀杆一个力矩带动阀球旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述阀杆端面密封平面上设有用于固定密封圈的密封圈槽，在装配时，密封圈通过密封圈槽设置定位，避免了在装配时的密封圈定位产生偏差的问题，密封效果好。同时由于对密封圈现进行定位，装配工序更加简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型阀杆的立体图；

图2为本实用新型阀杆装配在球阀中的结构示意图。

具体实施方式

如图1为本实用新型阀杆2的立体图，所述阀杆2由阀球拨动块21、阀杆端面密封环22、端面密封平面23、阀杆圆柱段25、阀杆扭力段26构成。阀杆端面密封环22为一个与阀杆2同轴心的圆柱环，端面密封平面23位于阀杆端面密封环22上，并与阀杆2的轴线垂直；端面密封平面23上设有密封圈槽27，密封圈3固定于密封圈槽27。密封圈3为O形密封圈，密封圈槽27为阀杆端面密封平面23上沿着阀杆圆柱段25设置的环形凹槽。密封圈3设于密封圈槽27内固定定位。所述阀杆2的阀杆扭力段26为在与阀杆同轴心的、直径小于阀杆圆柱段25的一段圆柱体上沿着阀杆轴线方向切成的两个平行平面，用来与阀帽中的扭力孔配合，给阀杆一个力矩带动阀球旋转。

为了对密封圈3产生压紧力，在阀杆圆柱段25上设有阀杆轴向定位扣位24，阀杆轴向定位扣位24通过与阀体扣合实现定位，阀杆轴向定位扣位24位于阀杆圆柱段25上，与圆柱段25同轴心，并凸出于阀杆圆柱段25。轴向定位扣位为与圆柱段25同轴心的圆台，其最大底面为靠近端面密封环22，并与阀杆轴线垂直的平面。扣位24与阀盖4上的阀杆扣位相扣合，限制阀杆朝向阀球方向的距离。阀杆轴向定位扣位24也可以是设于阀杆圆柱段25上的凹槽，扣合凸出设于阀体上。在装配时，阀杆插装出阀体，只要稍微用力，就能使阀杆轴向定位扣位24与阀体扣合实现定位。

图2为本实用新型阀杆装配在球阀中的结构示意图。塑料球阀由阀杆帽1、阀杆2、O形密封圈3、阀体4、阀球5、接管6构成。装入阀杆时，O形密封圈3先固定定位在密封圈槽27内，然后使阀杆2与阀体4的阀盖上的轴向限位扣位相扣合，实现对O形密封圈3的压紧实现密封功能。阀杆2顶部承插有阀杆帽1，阀杆2底部与阀球5连接，阀体4两侧设有接管6，阀球5设于阀体4内部并通过阀杆2伸出阀体4外，利用阀杆帽1旋转，从而带动阀杆2使得阀球5转动，实现阀体两侧接管的导通和截断。