[实用新型]一种U形排钉机械式自动打钉机钉嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打钉机技术领域，特指一种U形排钉自动打钉机钉嘴。

背景技术：

在制刷行业中由于U钉比直形钉更能把刷头和手柄更好的固定在一起，所以在质量要求比较高的刷子上常常都采用U形钉来进行紧固。目前打U形钉的设备是机架上固定一普通气动打钉枪进行打钉工序，这种气动打钉枪打出来的产品质量较差，打钉定位不准确，劳动强度大，而且必须配合一台空压机来使用，增加设备的成本。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动送钉，利用机械式打钉的U形排钉自动打钉机钉嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种U形排钉机械式自动打钉机钉嘴，包括有钉嘴主体、送钉槽和打钉杆，送钉槽截面为U形，且在钉嘴主体上设置有推钉机构，位于U形送钉槽口处的设置有接钉槽，该接钉槽的横向宽度与单颗U形排钉的壁厚大小一样，打钉杆置于接钉槽内且位于送钉槽口上方。

推钉机构由推钉杆和弹簧构成，弹簧驱动推钉杆向接钉槽方向运动。

在推钉杆的尾部设置有手板，钉嘴主体的尾部设置有末端带有限位帽的导滑杆，上述弹簧套于该导滑杆上且位于手板的右方，弹簧的两端分别顶住手板和限位帽。

推钉杆的前端设置有卡口，在钉嘴主体的末端穿接有与卡口配合的销钉。

在钉嘴主体上设置有支架，销钉外部活动穿过支架，销钉本体上成型有限位台，在限位台与支架之间设置有复位弹簧，销钉上穿接有位于限位台下部的杠杆条。

采用上述技术方案后，U形钉通过打钉杆直接打进刷子体内，是一种机械式的打钉方式，具有打钉质量稳定可靠，每打完一钉，推钉杆推动下一钉进入接钉槽内，实现自动打钉功能，劳动强度低。

附图说明：

图1是本实用新型U形排钉打钉机钉嘴的外形结构示意图；

图2是本实用新型U形排钉打钉机钉嘴的剖视结构图；

图3是本实用新型U形排钉打钉机钉嘴的立体分解图；

图4是本实用新型滑夹装到钉嘴主体后的上视结构图；

图5是本实用新型采用了U形排钉打钉机钉嘴的打钉机的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的U形排钉机械式自动打钉机钉嘴包括有钉嘴主体1、送钉槽2和滑夹3，滑夹3上从右到左依次成型有嵌装滑槽31、接钉槽32和供打钉杆4滑动打钉用的导向槽33。滑夹3通过嵌装滑槽31安装固定于钉嘴主体1的前端面，送钉槽2从左到右贯穿整个钉嘴主体1，其左端出口与接钉槽32相通，打钉杆4置于送钉槽口上方，送钉槽2截面为U形。在送钉槽2内设置有推钉杆5，在推钉杆5的尾部设置有手板6，钉嘴主体1的尾部设置有末端带限位帽71的导滑杆7，在导滑杆7上且位于手板6的右方套接有弹簧8，弹簧8的两端分别顶住手板6和限位帽71，从而实现弹簧8驱动推钉杆5推着U形钉向接钉槽32方向运动。推钉杆5的前端设置有卡口51，在钉嘴主体1的末端上部设置有穿过钉嘴主体1至送钉槽2内与卡口51配合的销钉9，加钉时把推钉杆5向右拉至销钉9卡住卡口51，推钉杆5不能被推动，这样就方便工人的加钉工作。在钉嘴主体1的上部设置有倒L形支架10，销钉9外部活动穿过倒L形支架10的顶部，销钉本体1上成型有限位台91，在限位台91与倒L形支架10的顶部之间套有复位弹簧11，销钉9上穿接有位于限位台91下部的杠杆条12，利用杠杆条12使销钉9脱离推钉杆卡口51，实现对推钉杆5的解锁，使推钉杆5推动U形钉向接钉槽32移动。上述接钉槽32的横向宽度与单颗U形排钉的壁厚大小一样，保证每次只送一钉进入接钉槽32内。

本实用新型的U形钉嘴安装在一专用打钉机上，如图5所示，打钉机上设置常转飞轮01和离合器02，在离合器02的一侧与常转飞轮01连接，另一侧与一对偏心轮03连接，偏心轮03的下部铰接有冲压块04，本实用新型的U形钉嘴05就安装在冲压块04的下部，打钉杆4的上部固定安装在冲压块04上，该U形钉嘴05的数量可根据需要而定，可实现冲压块04下冲一次同时对多个刷子进行打钉，工作效率非常高，机器的底部设置有脚踏开关06。

工作时，工人踩一次脚踏开关06，在离合器02的作用下，驱动冲压块04下冲一次，完成一次打钉动作，松开脚踏开关06，常转飞轮空转，冲压件04停止工作。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。