[实用新型]一种锂离子电池极片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组成部件，尤其是锂离子电池组成部件中的极片。

背景技术

如图1所示，聚合物锂离子电池由正负极片、极耳、隔膜、负装膜和电解质组成。

如图2所示，目前，聚合物锂离子电池成型通常采用横向卷绕或叠片方式生产。横向卷绕：通常是先将极耳焊在极片集流体上，将一条正极片、一条负极片、隔膜通过横向卷绕的方式成型，极耳露出来，再封装成电池。其极耳的中心距由极耳焊接精度和卷绕精度来控制，极耳间距公差通常只能做到±1.0mm；叠片工艺：是将极片冲制成型，每极片上有多片正极、多片负极和隔膜层层叠合，再将全部正极片上凸出的集流体同正极耳焊接在一起，将全部负极片上凸出的集流体同负极耳焊接在一起，电池极耳的中心距公差可以有效控制；但该工艺生产效率低，设备投入较大；

为了增大电池容量和公差要求，公开号为CN1012120404A的中国专利公开了一种电池极芯及其制作方法以及锂离子电池。该技术揭示了在极片宽度的方向设有凸出部，并采用横向卷绕工艺，极片、隔膜横向卷绕后，再在凸出部上焊接极耳。因此该电池极耳中心距可以有效控制，但该技术极片上的凸出部份是从极片的宽度方向引出，材料的利用率低，加工难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池极片，能够有效控制电池极耳中心距公差，并且材料利用率很高，加工难度小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池极片，包括由载流体涂敷正活性材料而成的正极片、由载流体涂敷负活性材料而成的负极片，所述正、负极片呈长条形；所述正极片的其中一端部和负极片的其中一端部呈L形，所述L形端部的凸出部为空白的载流体。锂离子电池采用此种极片并配合竖向卷绕的方式，卷绕完成后再在正、负极片L形端部的凸出部上焊接极耳，电池两极耳中心距可以控制到±0.2mm；凸出部是在极片一端部上冲切或剪切成型出来，材料利用率高，加工更加容易。

作为改进，所述正极片和负极片L形端部的拐角处的角度为直角。便于冲切或剪切成型出来。

作为改进，所述正极片和负极片L形端部的拐角处为倒圆角。使得L形端部的凸出部不容易折断，强度更好。

作为改进，所述所述正极片和负极片L形端部的凸出部长度范围在2～20mm。以节省材料的前提下，为了更方便、牢固的将极耳焊接在凸出部上，凸出部的长度有要求。

作为改进，所述所述正极片和负极片L形端部的凸出部宽度范围在2～20mm。以节省材料的前提下，为了更方便、牢固的将极耳焊接在凸出部上，凸出部的宽度也有要求。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

配合竖向卷绕的方式，卷绕完成后再在正、负极片L形端部的凸出部上焊接极耳，电池两极耳中心距可以控制到±0.2mm；

凸出部是在极片一端部上冲切或剪切成型出来，材料利用率高，加工更加容易。

附图说明

图1为现有技术的极片示意图；

图2为以图1所示极片配合横向卷绕方式制成的电池；

图3为本实用新型正极极片示意图；

图4为本实用新型负极极片示意图；

图5为以图3、图4所示极片配合竖直卷绕方式制成的电池；

图6为图5所示电池电芯的极片卷绕方式示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、4所示，一种锂离子电池极片，包括由铝质箔片载流体涂敷正活性材料而成的正极片2、由铜质箔片载流体涂敷负活性材料而成的负极片3，所述正、负极片2、3呈长条形。所述正极片2的其中一端部和负极片3的其中一端部呈L形，所述L形端部的凸出部1为空白的载流体，用以焊接极耳4。所述正极片2和负极片3的L形端部的拐角处5的角度为直角。在节省材料的前提下，为了更方便、牢固的将极耳4焊接在凸出部1上，凸出部1的长度h要求在2～20mm范围，宽度w要求在2～20mm范围。为了使L形端部的凸出部1不容易折断，强度更好，L形端部的拐角处5可做成倒圆角。

以本实用新型的极片制作锂离子电池电芯的工艺流程如下：

(1)在铜箔、铝箔上涂覆正负极活性材料，再干燥、辊压、裁切成长条形的极片；

(2)将正、负极片2、3其中一端部的载流体通过冲切或剪切的方式加工成L形；

(3)如图6所示，将一条正极片2、隔膜5、一条负极片3沿极片的长度方向，竖向卷绕成电芯，正、负极片2、3呈L形的一端载流体向外；