[实用新型]一种制浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆机，特别是一种粉碎效果好、打浆效率高的制浆机，属于现有制浆机的改造技术。

背景技术

目前市场上的制浆机，如豆浆机、米糊机等等，机头内只设有一个打浆装置，采用该结构的制浆机，普遍存在打浆效率低、制浆物料粉碎效果差的问题。因此为了使制作出的浆液中不存在渣而影响口感，现有技术中，通常采用以下方式克服：

1、在制浆机内设置过滤网罩，在制浆时对浆液进行过滤，去除余渣；

2、在制浆机内安装导流罩，增加制浆物料与粉碎装置的接触机率；

3、在制浆机内壁上设置扰流筋条等。

采用上述方式，对于提高制浆机打浆效率和改善制浆效果有一定的作用，但仍不能达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题而提供一种打浆效率高，粉碎效果好的制浆机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种制浆机，包括机头、安装在机头内的电机、置于机头下端的盛浆容器、安装在盛浆容器内的打浆装置、安装在盛浆容器底部的加热装置，上述打浆装置由电机输出轴和粉碎装置组成，其特征在于所述打浆装置至少有两个。

上述技术方案中电机为两个，每个电机都分别驱动一打浆装置。

上述技术方案中电机为三个，每个电机都分别驱动一打浆装置。

上述技术方案中电机为一个，电机输出轴上设有传动机构驱动至少两个打浆装置。

上述传动机构为齿轮传动机构，包括设在电机输出轴下端的主动齿轮和设在各打浆装置上端与主动齿轮相配合的从动齿轮。

为了进一步改善打浆效果，在所述盛浆容器内壁上设有若干扰流筋。

上述盛浆容器底部的加热装置为电发热盘。

本实用新型的有益效果是，采用盛浆容器中设置至少有两个的打浆装置的制浆机结构，在制浆过程中，多个打浆装置同时运转，可以是相同方向运转，也可以是相反方向运转，这样对制浆物料进行粉碎时，明显增大了制浆物料与粉碎装置接触的几率，使得粉碎效果更好，提高了打浆效率。除此之外，制浆机的加热装置安装在盛浆容器底部，避免了现有技术制浆过程中，制浆物料糊管的问题，使得浆液口感更好，用户清洗也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例4的结构示意图；

图中省略了与本实用新型设计要点无关的部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：

本实施例的结构示意图如图1所示，包括机头1、安装在机头1内的电机2、置于机头1下端的盛浆容器3、安装在盛浆容器3内的打浆装置、安装在盛浆容器3底部的加热装置6，上述打浆装置由电机轴4和粉碎装置5组成。在本实施例中，加热装置6为电发热盘，发热盘嵌入盛浆容器3的底部，盛浆容器3的内壁上设置有若干扰流筋7；在机头1内安装有两个电机2，每个电机2驱动一个打浆装置。采用该结构的制浆机，通过电路控制装置，控制两组电机2的转速及转向，形成不规则的水流，提高打浆效果，而且由于盛浆容器3内壁上设有扰流筋7，制浆机打浆效率更高。除此之外，制浆机的加热装置6安装在盛浆容器3底部，避免了制浆过程中，制浆物料糊管的问题，使得浆液口感更好，用户清洗也更加方便。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，在机头1内安装有两个电机2，每个电机2驱动一个打浆装置。其区别是加热装置6通过焊接固定在盛浆容器3的底部，同时，盛浆容器3的内壁不设扰流筋7。

实施例3：

本实施例与实施例2的不同之处在于：在机头1内设置有三个电机2，每个电机2驱动一个打浆装置，其他结构与实施例2相同。(图中未示出)

实施例4：

如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：机头1内只安装有一个电机2，电机2的输出轴上设有齿轮传动机构8，齿轮传动机构8包括设在电机输出轴4下端的主动齿轮和分别设在各打浆装置上端与主动齿轮相配合的从动齿轮，各从动齿轮分别驱动三个打浆装置。