[实用新型]小型精密蜗杆专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种方便调整参数的小型精密蜗杆专用机床。

背景技术

现有的小型蜗杆专用机床，其主进给系统是靠蜗轮蜗杆转动车头(转盘)及靠螺旋机构限制车头(转盘)作螺旋线动作的。其缺点是：转盘的转速不可作任意调整；所加工蜗杆的主参数——导程(模数)也不可作任意调整。而要改变转速，则要更换蜗轮蜗杆或皮带轮；如欲改变加工导程(模数)，则一定要更换另一套螺母、螺杆。且螺母、螺杆的加工精度要求很高、加工周期长、成本高。因此，在遇到产品转换时就非常不便，同时，因蜗轮副、螺旋机构在反复运动时容易造成磨损及误差，对蜗杆的精度、例如螺旋线误差、齿距偏差、齿距累积差等会有一定的影响。加上该机床所有的辅动作都要人手操作——工件上卡环夹紧(松开)、中心定位架勾紧(松开)、飞刀盘的让刀等，既不方便，效率又低，工人操作繁琐。更为严重的是，在切削完成时，如果操作者忘记把飞刀盘转动一定角度，就会造成刀具损坏，甚至产生安全意外。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、进给方式新颖的精密蜗杆专用加工机床，该机床在提高切削刚性和精度的同时，任意调整主轴的转速及蜗杆的导程(模数)，而不需要更换任何传动件，实现调整的即时性和高精确性(导程调整精确到0.001mm)，架上全部的辅助动作——工件夹紧、扶架扶正、飞刀盘让刀等均连贯化和自动化，无需人手操作，既提高了效率又提高了安全性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

小型精密蜗杆专用机床，其特征在于其包括一导轨，导轨上安装有直角座，直角座与一伺服电机连接，在直角座上安装有主轴，主轴的一端通过两个滑动轴承安装在主轴箱内，主轴的另一端与一调频电机连接，所述主轴的中轴线上安装有夹咀，夹咀与一夹紧油缸连接，所述主轴箱的一端安装有中心扶架，中心扶架上连接有扶架油缸，中心扶架的一侧安装有飞刀盘，飞刀盘上安装有刀具，飞刀盘上安装有飞刀盘定位装置。

所述中心扶架包括一底座，底座上安装有一摇臂，摇臂的一端与扶架油缸铰接，底座上安装有“V”型压块，“V”型压块上安装有调节螺钉。

作为本实用新型优选的实施方式，飞刀盘定位装置包括一定位油缸及一套管，所述定位油缸的一端安装在一支架上，所述套管内安装有导柱，定位油缸活塞杆的一端通过弹簧与套管连接，套管的一端安装有一滑轮，所述飞刀盘上设置有与滑轮配合的凹坑。

所述夹咀为外锥形同心度高的弹性夹咀。

作为本实用新型更优选的实施方式，所述直角座通过一滚珠丝杆与伺服电机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主轴套在两个高精度的可调滑动轴承上，故刚性和稳定性极高；夹咀采用外锥形同心度高的弹性夹咀，与主轴的内锥壁配合，经液压拉紧后更提高了刚性和同轴度(同轴度可达0.015)，从而克服了原蜗轮蜗杆及螺母、螺杆传动时造成的间隙误差和磨损误差，使加工出来的蜗杆无论从表面光洁度(可达0.8)、中径尺寸误差(≤0.03)、齿圈跳动(≤0.005)、椭圆度(≤0.005)等方面都得到更有效的保证；本实用新型通过液压系统把所有的辅助动作，包括工件夹紧、扶架扶正、飞刀盘让刀等实现自动化操作，该系统又与主切削系统连贯成一体，从而实现整个操作过程自动化，中间无需人手操作；实用新型通过飞刀盘定位装置，使切削完成时，飞刀盘停止在一定位置上，使刀具不会与蜗杆齿发生碰撞，以防止刀具损坏，避免发生安全事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中心扶架的结构示意图；

图3是飞刀盘定位装置图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供的小型精密蜗杆专用机床，包括一导轨1，在导轨1上安装有直角座2，直角座2与一伺服电机3连接，直角座2在伺服电机3作用下可在导轨1上移动。直角座2可通过如图所示的滚珠丝杆4与伺服电机3连接，也可通过其它的连接结构与伺服电机3连接。

在直角座2上安装有主轴5，主轴5的一端通过两个滑动轴承6安装在主轴箱7内，主轴5的另一端通过传动齿轮17与一调频电机8连接，其中主轴5的中轴线上安装有夹咀9，夹咀9可采用外锥形同心度高的弹性夹咀，弹性夹咀9与一夹紧油缸10连接，在主轴箱5的一端安装有中心扶架11，中心扶架11上连接有扶架油缸12，中心扶架11的一侧安装有飞刀盘13，飞刀盘13上安装有刀具14，飞刀盘13上安装有飞刀盘定位装置。