[实用新型]送胶管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池包装生产设备领域，特别涉及一种输送胶管的装置。

背景技术

在锂电池的生产过程中，裸品电池生产出来以后，需要在电池的外面套上一个印刷有电池生产厂家资料的商标胶管或透明胶管。这就需要有相应的装置将来料较长的胶管输送到电池上方，然后再切成指定的长度，最后套入电池中。

传统的送胶管装置均采用胶管在未涨形前送料入电容系列套管机，该机构在胶管直径较小，长度较短时(直径＜Φ12mm，长度小于30mm)，胶管打皱机率较低。对于电池系列产品如18650，胶管直径达到18mm，长度达到71mm，在相同生产率下，套胶速度会增大两到三倍，阻力也相应地增大，在试验过程中，经常出现打皱现像(平均1次/5000)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的送胶管装置，其可实现快速送胶管，解决送胶管过程式中容易出现打皱现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

送胶管装置，

其包括

拉胶棒，胶管套在拉胶棒上实现输送，在拉胶棒的中截面处设置两组随动轴承，每组随动轴承包括两个上下平行设置的随动轴承，四个随动轴承中的上部两个横向平行，下部两个也横向平行，每个随动轴承均有的部分区域横向伸出所述拉胶棒的表面；

两个送胶滚轮，两个送胶滚轮分别位于两组随动轴承两侧，其中一个送胶滚轮与一组随动轴承的中两个随动轴承相切，另一个送胶滚轮与另一组随动轴承中的两个随动轴承相切；两个送胶滚轮由驱动装置带动相向转动。

上述送胶管装置的送胶管过程时，两个送胶滚轮相向转动，拉胶棒内的两组随动轴承跟随着送胶滚轮转动，这样，便带动套在拉胶棒上的胶管不断向下移动。由于是先将交管套入拉胶棒，送胶动作的动力点(两个送胶滚轮和两组随动轴承的相切点)位于拉胶棒最顶端的下方，也就是说，是在胶管涨形(套入拉胶棒)后送料，好处是胶管涨形后，由整个拉胶棒撑大胶管，使胶管没有打皱的空间。在拉胶棒内装随动轴承，目的有二，一是在胶管外部通过动力滚轮便可实现快速送料，二是支撑整个拉胶棒的固定点。因此，上述送胶管装置的送胶管可以大大降低胶管打皱机率，增加了胶管裁切精度，保证胶管长度一致性。

附图说明

图1是送胶管装置的立体图；

图2是拉胶棒和两个送胶滚轮的截面示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1-图2，送胶管装置包括：

拉胶棒1，胶管10套在拉胶棒1上实现输送，在拉胶棒1的中截面处设置两组随动轴承11、12，每组随动轴承包括两个上下平行设置的随动轴承，四个随动轴承中的上部两个横向平行，下部两个也横向平行，每个随动轴承均有的部分区域横向伸出所述拉胶棒1的表面。所说的横向平行是指两个随动轴承的横向(水平)中轴线重合，所说的上下平行是指两个随动轴承的纵向(竖直)中轴线重合。

两个送胶滚轮2、3，两个送胶滚轮2、3分别位于两组随动轴承11、12两侧。送胶滚轮2与第一组随动轴承11中的两个随动轴承相切。送胶滚轮3第二组随动轴承12中的两个随动轴承相切。两个送胶滚轮2、3由作为驱动装置的伺服电机或者步进电机带动相向转动。

固定座6，固定座6上有一供拉胶棒穿过的孔61，两个送胶滚轮2、3和驱动装置(伺服电机或者步进电机)放置于固定座6上。

两个送胶滚轮2、3分别连接两个齿轮4、5，两个齿轮4、5相互啮合，齿轮5与所述驱动装置输出轴上的动力齿轮8啮合。

为了使得输送胶管平稳，两组随动轴承11、12中的四个随动轴承大小相同，两个滚轮2、3的大小相同。两个送胶滚轮2、3的水平中心线9重合，且该水平中心线9位于每组随动轴承中上下两个随动轴承之间。

当然，本实用新型送胶管装置还可有其它变形。比如，上述驱动装置也可以为其他本领域公知的动力源，动力传动方式也不限于上述齿轮传动。总之，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。