[实用新型]一种碎纸机刀片的拉扣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碎纸机产品技术领域，特指一种碎纸机刀片的拉扣装置。

背景技术：

废弃的文稿纸收集不当，会给我们的工作带来许多麻烦，甚至会对经营安全造成严重的后果。以往的都是采用焚烧的办法进行收集的，它不仅需要一个焚烧的场地，而且会造成严重的空气污染。为了改变这种状况，各种碎纸机问世了。

目前市场上所使用的碎纸机通常由纸屑桶、固定在纸屑桶上的碎纸机机头组成，其中，机头内设置有碎纸装置。碎纸机之碎纸装置由马达产生动力来源，再由一系列齿轮等传动机构将动力传至一对有碎纸刀片分布于其上的刀轴组上。

见图1、通常，刀轴组由长刀轴01、短刀轴02构成，在长、端刀轴上分别固定有若干的刀片组，每个刀片组由两片刀片04构成，并且刀片组之间通过隔环03间隔。两个刀轴上的刀片组相互交错，形成一个相交区域。纸张将由该相交区域进入两刀轴之间，被相对转动的刀片组粉碎。

由于刀轴的跨度较长，所以当纸张进入相交区域后，刀轴难免产生变形，即两跟刀轴分别向外变形，以增大二者之间的间距，容纳纸张。见图1，曲线A、B就是长刀轴01和短刀轴02的变形曲线。

当使用时，如果进入碎纸机的纸张过厚，两个刀轴上的刀片组形成的相交区域就会减少，特别在刀轴中间部位，情况尤为明显。随着纸张过多，就有可能出现该相交区域消失的情况，即长、短刀轴会被撑开。如果此时继续使用碎纸机，都将对碎纸机产生较大的损坏。针对这一情况，为了保护设备，发明人提出本技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种碎纸机刀片的拉扣装置，通过该拉扣装置，确保两根刀轴之间不会被撑开，保护设备安全使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：其包括：长刀轴、短刀轴、分别固定在长、短刀轴上并且相互交错的刀片组，于长、短刀轴上其中一组相互交错的刀片上分别设置有相互配合的拉钩和沟槽。

所述的相互交错的刀片相邻的端面均开设有沟槽，其中一个刀片的沟槽内固定有一拉钩，该拉钩上成型的钩体落入另一个刀片的沟槽中。

所述的刀片呈圆盘状，其边缘成型有刀尖；所述的沟槽以环形方式开设在刀片的相邻端面。

所述拉钩呈盘状，其中心开设有一用于安装在刀片沟槽内的安装孔，拉钩的一端成型有与沟槽相互配合的钩体。

本实用新型工作时，当碎纸机开始碎纸时，长、短刀轴因切纸受力后会有向两侧撑开的趋势，此时刀片上拉勾和另一刀片上的凹槽就形成拉扣作用，这样两刀轴上的刀片组的相交量就不会减少，两刀轴就不会被撑开，从而有效保护了碎纸机刀片免受损坏。本实用新型相对于目前的碎纸机，更加安全、可靠。

附图说明：

图1是现有碎纸机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型拉钩部位局部放大图；

图4是图3的俯视图结构图；

图5是本实用新型中拉钩的主视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图2，本实用新型包括：长刀轴1、短刀轴2、分别固定在长、短刀轴1、2上并且相互交错的刀片组。工作时，马达带动长刀轴1和短刀轴2相对旋转，纸张由相互交错的刀片组之间进入，在刀片带动下纸张被粉碎。

刀片组通常由两个刀片构成，刀片呈圆盘状，其边缘成型有刀尖。本实用新型中，于长、短刀轴1、2上其中一组相互交错的刀片组的刀片31、32上分别设置有相互配合的拉钩4和沟槽5。见图3，该相互交错的刀片31、32相邻的端面均开设有沟槽5，该沟槽5以环形方式开设在刀片31、32的相邻端面。其中一个刀片31的沟槽5内固定有一拉钩4，该拉钩4上成型的钩体41落入另一个刀片32的沟槽5中。

见图4、5，该拉钩4呈盘状，其中间开设有可套设在环状沟槽5的安装孔40，钩体41呈与沟槽5对应的弧形，这样当拉钩4与沟槽5相互卡钩后，当长刀轴1、短刀轴2旋转时，钩体41可以顺畅的运行，不会出现卡滞。

制造时，刀片31、32上的沟槽5可由刀片一体冲压成型，亦可通过机加工等方式制作而成。