[实用新型]双腔型液力偶合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含非变容式泵的液力偶合器，特别是一种双腔型的液力偶合器。

技术背景

液力偶合是一种以液体为工作介质，将原动机与工作机联接起来的液力元件，其基本结构由泵轮、涡轮，外壳、输入主动轴节，输出工作轴等组成，其中，泵轮和涡轮对称布置，轮内设置一定数量的叶片，组成工作腔，腔内充填定量的工作液体。液力偶合器具有改善传动品质和节约能源的功效特性，而得到广泛的应用。在电力、煤炭、建材等行业，所使用的破解机，细碎机等正向着高转速和大功率的方向发展。当功率和转速增大到叶轮线速度的极限时，已不能仅靠加大叶轮的有效直径的办法来提高传递功率。为了制备高转速和大功率的液力偶合器，设计中又需避免加大叶轮直径，得另辟蹊径，使得叶轮的径向尺寸和轴向尺寸均相对较小。

中国专利申请号200610032094.6“双传动链液力偶合器”(公开号CN1908468A)的专利申请，公开了一种具有液力传动与齿轮传动链的双传动链液力偶合器，只是两种运行状态的切换，其中的液力传动部分，仍然不能做到大功率。申请号200810036765.5“一种限矩型液力偶合器驱动复杂机械系统的建模方法”(公开号CN 101271486A)，公开的是一种化繁为简的方法，即将机械系统部分成两个独立部分分别进行建模，一个部分是电机与泵轮相连，另一部分是透平轮(即涡轮)与机械系统相连接，根据各自建立的方程求解。这属于建模方法。至于双腔限矩型的液力偶合器，目前尚未见报导。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种高转速，大功率的双腔型液力偶合器。

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到：

一种双腔型液力偶合器，是一种以液体为工作介质的液力传动元件，包括一套与动力机联接的、含泵轮的输入组件，一套与工作机联接的、含涡轮的输出组件，当中的泵轮和涡轮的工作室里装设有叶轮，泵轮上有液体的进入口，泵轮的出口与涡轮的入口相通，涡轮的出口又与泵轮的入口相通，在偶合器的壳体上有易熔塞，其特征在于，所述的输入组件，包括一个与动力机驱动轴联接的主动联轴节，和从动联轴节，该从动联轴节通过一块联接板，与一个泵轮A连接，该泵轮A又通过一个连接筒体，与另一个泵轮B连接在一起，并分别以滚动轴承A和滚动轴承B，被支承在所述的输出组件所包含的主轴上，所述的输出组件还包括涡轮A和涡轮B，它们分别与泵轮A和泵轮B组成工作室；由一块压板圈和一个螺纹环，将涡轮A和涡轮B连接，并固定在上述的主轴上。

上述的泵轮A与泵轮B，其泵轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在将其连接起来的一个连接筒体的两边；所述的涡轮A与涡轮B，其涡轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在上述连接筒体的内壁里；上述两套的泵轮与涡轮，分别组成两个相同的工作腔.

上述的泵轮A，在泵体上设有密封端盖和油封；上述的泵轮B，在泵体上设有密封压盖和油封。

上述的泵轮A和泵轮上，分别设有前注油塞和后注油塞；一个易熔塞，装设在所述的连接筒体的筒体的上方。

上述的双腔型液力偶合器，在主动联轴节与从动联轴节之间，安置有一块弹性块。

上述的液力偶合器，还装置有一个电子式的温度控制装置。

本实用新型双腔型液力偶合器，具有如下优点：

1.传递功率的能力较大。本实用新型具有两个工作腔，在叶轮有效直径和尺寸相同情况下。它的传递能力是单腔的二倍，反之，它比传递相同功率的单腔偶合器，其径向尺寸可降低约13％，叶轮圆周线速度降低约13％；轴向尺寸也相应减少，使得液力偶合器可以是高转速和大功率，以满足重工行业特殊要求。

2、平稳性能好。两个泵轮和两个涡轮，均是轴对称的型腔和轴对称设置，平衡了偶合器的轴向力，并且实行整体充液动平衡。既简化偶合器的结构设计，又提高滚动轴承的寿命。

3、设置了密封结构，加大了油封的承压能力，密封的可靠性得到提高。

4、并具备通常液力偶合器的品质和特性，例如，可使电动机空载起动和软起动，利于其快速提升转速，可克服异步电机起动力矩低的缺点，具有过载保护、不超载、不失速、不堵转，降低起动电流，减少起动电力消耗、减少起动冲击和振动，隔离扭振，保护设备等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性叙述。

附图说明

图1是本实用新型双腔型液力偶合器结构示意图。