[实用新型]一种铝质天花方板的成型装置无效
申请号: | 200920059977.5 | 申请日: | 2009-07-07 |
公开(公告)号: | CN201446185U | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 梁春华 | 申请(专利权)人: | 梁春华 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D43/10;B21D55/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 532300 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天花 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及装饰材料的加工机械领域,具体来说是一种铝质天花方板的成型装置。
背景技术
在全球经济环境恶化的影响下,我国制造业近年来受到相当大的冲击,制造型企业面对着沉重的竞争压力。许多传统的生产工艺、设备以及技术手段等等已经不能满足企业的生产需求和发展需要。目前铝质天花板行业中,大多数生产企业生产方板所用的都是两道成型或三道成型的生产线,其中两道成型生产线是近期才应用的。此项技术一般有两种配置:第一种是两套模具配两台冲床,成本较低,质量相对较差;第二种是切角模具配一台冲床,成型模具配一台油压机,成本相对较高,质量较好。但不管是哪种配置,都无法保证安全生产,任何一次的操作失误或机械故障都有可能导致工伤的发生,因为每个工序的每次操作都需要操作人员把手伸到模具的闭合区里面去,与此同时,产品的质量很大程度上取决与操作人员的素质。因此归结起来,现有的两道成型与三道成型的方板线主要缺点如下:
1.浪费人力资源(需要两到三个操作人员);
2.浪费场地与设备资源(需要两到三台机器和相应的生产场地);
3.无法很好的保证安全生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节省人力与场地,降低成本,有效避免工伤事故发生的铝质天花方板的成型装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
一种铝质天花方板的成型装置,其特征在于:所述铝质天花方板的成型装置包括机架、料架、成型模具、油压机、控制开关,成型模具内设有切料机构,油压机通过导柱设置在机架工作台面的上方,油压机包括主油缸、小油缸、活动板与底座,成型模具位于油压机的活动板与底座中间,主油缸与成型模具连接,小油缸与切料机构连接,料架与机架工作台面连接。
所述料架的位置处设有机械手,机械手由设置在料架下方安装在机架上的一气缸驱动,在机械手的推进通道上设有机械手推进到位后控制动作的行程开关。
所述机架侧设有操作人员肢体进入操作危险区进行安全保护的红外线感应装置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型由于采用一套成型模具配置一台专用油压机,特别是再配合机械手,这样在生产时将所有生产工序整合为一体,只需要一套模具配一台机器便可完成单件产品的整个生产过程,也就是说只需要一个操作人员便能完成以往两个人才能完成的工作,同时在生产过程中通过机械手的使用,再配合红外线保护装置,操作人员任何时候都无须将肢体的任何一部分接触到模具与机器的闭合区里面,就算稍不注意将肢体往危险区附近移动,通过红外线检测,在肢体没到达危险区前机器便会自动停止所有动作.
附图说明
图1为本实用新型铝质天花方板的成型装置实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型铝质天花方板的成型装置作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型铝质天花方板的成型装置,包括机架1、料架2、成型模具3、油压机4、控制开关5,成型模具3内设有切料机构31,油压机4通过支撑架6设置在机架1的工作台面的上方,油压机4包括主油缸41、小油缸42、活动板43与底座44,支撑架6包括有导柱,活动板43安装在导柱上,主油缸41设置在活动板43与导柱的顶端之间,成型模具3位于油压机4的活动板43与底座44中间,主油缸41与成型模具3连接,小油缸42与切料机构31连接,料架2与机架1的工作台面连接。在料架2的位置处设有机械手,机械手由设置在料架2下方安装在机架上的一气缸驱动7,在机械手的推进通道上设有机械手推进到位后控制动作的行程开关。在机架1侧位于控制开关5处设有操作人员肢体进入操作危险区进行安全保护的红外线感应装置8。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于梁春华,未经梁春华许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200920059977.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:带密封圈的金属环
- 下一篇:层压机承载盘的防滑结构