[实用新型]多模冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种多模冲压模具。

背景技术

多模冲压模具在工业上用于产品冲压成型，生产过程中多模冲压模具的冲压板通过压力作用于板材，使板材上受压部分形成下剪口的形状并与板材分离，落料部分为成型产品。多模冲压模具在应用中产品成型成功率高低、冲压模具能否节约板材都关系到生产效率和产品成本。当前工业上使用的多模冲压模具，冲压板上的下剪口通常采用较疏的阵列排布。图1是国内引进国外先进技术正在使用的六模冲压模具的冲压板示意图，该模具的冲压板有六个较疏阵列排布的下剪口，本应用各剪口边缘紧密相连，但为了保证下剪口的强度能抵御冲头巨大压力，不得不把相邻剪口拉开造成浪费材料，另外没有套料排列，又造成材料浪费，增加了生产成本。此外，为节省板材，各个下剪口边缘会紧密相邻，这就使得每个下剪口边缘之间没有足够距离保证下剪口有足够的强度抵御冲剪力，所以长期在高强力的作用下，下剪口容易因不牢固而损坏或变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能节约材料、提高冲压成型成功率且牢固耐用的多模冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多模冲压模具，包括冲床底座、底座上设有开有下剪口的冲压板，对应冲压板的下剪口在冲压板上方设置有多个上剪口，上剪口固定连接在冲床上，冲压板通过电动力可作用在冲压板的下剪口冲裁板材，冲压板上的下剪口之间等距离排列且最相邻的三个下剪口的边缘相切。作为上述技术方案的进一步改进，每三个最相邻的下剪口之间必须呈等边三角形排列分布。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著效果：

本模具的各个下剪口之间等距离排列且最相邻三个下剪口的边缘之间间隙面积大于或等于单个剪口面积。该间隙面积大于或等于单个剪口面积使得每次冲压剪切板材之后，板材上冲压剪切区域中未被剪切部分的面积足够满足下一次的下剪口的剪切，避免浪费板材，节省生产成本。本装置中结构设计，能保证下剪口的坚固，延长下剪口的使用寿命。此外，本装置各冲压剪口的边缘距离较远，保证下剪口强度能抵御剪口的冲剪力。

附图说明

图1是现有冲压模具冲压板的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压板底面示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

一种多模冲压模具，包括冲床底座、底座上设有开有下剪口2的冲压板1，对应冲压板的下剪口在冲压板上方设置有上剪口，上剪口固定连接在冲床上，上剪口通过动力可作用在冲压板的下剪口上以冲切板材。

在不使用时，冲压板盖在冲床上表面，当使用冲压模具冲压板材来成型产品时，先将需剪切的板材放置于冲床底座的冲压板上，然后启动动力使得冲头冲压带有下剪口2的冲压板，受下剪口剪切的板材根据下剪口的形状落料成型。冲头、冲压板使用高硬度、质量重的金属材料制成，特别是冲压板上的下剪口使用坚硬的金属制成，例如不锈钢等，保证其有足够的硬度剪切各种板材。

本实施例以三模冲压模具为例说明，实际应用中还可以是两模结构、多模结构的冲压模具，图2是具有三个下剪口的冲压板，该冲压板上各个冲压剪口2之间采用等距离排列且最相邻三个下剪口的边缘相切。此排列方法使得每次冲压剪切板材之后，板材上跳开上一组冲压获得很大的距离保证冲压剪口有足够的强度抵御冲压力的距离面积，冲压剪切区域中未被剪切部分的面积足够满足下一次的下剪口的剪切，避免板材浪费，节省生产成本。在实际运用中每三个最相邻的冲压剪口之间必须呈等边三角形排列分布，这样每个下剪口之间间隙较大，能保证冲压剪口的坚固，延长下剪口的使用寿命，提高生产效率。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以用于椭圆、多边形和异形。只要排列得当，就可以实现无边料和套料双重节约多模高生产效率的冲压方案。