[实用新型]纸箱卸箱机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种将标的瓶(如啤酒瓶或其他包装瓶)直接从纸箱中取出并送入输瓶传送带的包装设备。

背景技术

玻璃瓶包装的食品或饮料，基于环保及成本的考虑，包装瓶往往会回收循环使用。为防止回收瓶损伤破碎，产品出厂时的外包装纸箱大部分是一并回收的。对于纸箱包装的回收瓶，产量较小、品种单一的生产厂家一般由人工直接由箱中取瓶进行生产线上瓶；产量大或品种多的厂家大都设置专门的瓶场，用人工将装在纸箱中的回收瓶移至塑料周转箱中，使用塑料周转箱作为卸箱垛机或卸箱机的标的空瓶包装箱。无论是直接由纸箱中取瓶放入生产线输送带，还是由纸箱中取瓶放入塑料周转箱，都无法避开人工由纸箱中取瓶的环节。一方面增加了大量的人力及管理投入，另一方面尖锐的破碎玻璃瓶增加了发生工伤的机会。

目前的状况是：一个熟练工人从纸箱中取瓶的速度约为500瓶/小时，每三个取瓶工人需要一个物料搬运工人从事辅助工作。对于一个年产50万吨(约为75000万瓶)啤酒的中型啤酒厂，即便装在纸箱中的回收瓶只占其总瓶源的20％，哪么每年用于人工由纸箱中取瓶所需要的人力投入为400000工时，按每人每天工作8小时，每年300个工作日计算，从事由纸箱中取瓶这项工作的工人(包括从事物料搬运工作的辅助工人)不少于160人。同样的工作，如果使用两台产量为36000瓶/小时的纸箱卸箱机，配备必要的辅助设备(如纸箱切割设备)及输送设备，仅需保留不超过14名生产工人在相同的生产时间内即可完成。

实用新型内容

本实用新型首先是针对现有的状况，提供一种低能耗、生产效率高、稳定性好、操作及维护简便的纸箱卸箱机，将原来劳动强度高、人力消耗大的人工由纸箱中取瓶这项工作转为机械化生产。

本实用新型进一步要解决的问题是要使得该纸箱卸箱机能满足多种瓶型及多种箱型的生产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

纸箱卸箱机，包括机架、传动装置、提瓶装置、输瓶带装置、升降装置、输箱带装置、电气控制装置，所述升降装置安装于机架的最顶端，实现升降的施力单元采用了丝杆螺母传动的方式实现机构升降，这样的施力单元在升降装置中不少于2个，施力单元间通过链轮链条的传动形式串连在一起；所述提瓶装置通过可快速锁紧或释放的机构吊装于升降装置的下方；所述输瓶带装置、输箱带装置与机架固定联接，具有指定的标高；所述输瓶带装置由独立的减速电机提供动力；所述输箱带装置与提瓶装置由同一台减速电机提供动力，该动力安装于输箱带装置上。

所述升降装置安装于机架的最顶端，提瓶装置通过可快速锁紧或释放的机构吊装于升降装置的下方，可通过升降装置调节其高度位置；所述提瓶装置的皮带之间形成有夹缝，所述提瓶装置采用了皮带夹瓶口的方式传送瓶子，并配备了除箱板用于将瓶箱分离，在提瓶装置内部，采用了皮带轮与皮带导轨共同作用的形式约束皮带沿着预定的轨迹运行，从而实现入口夹紧瓶口，出口松开，实现瓶子进出自如；所述输瓶带装置及输箱带装置与机架固定联接，具有指定的标高，其中输瓶带装置的标高要高于输箱带装置的标高，提瓶装置除了采用夹瓶口的方式带动瓶子前进外，还要提升瓶子实现瓶子从输箱带传送至输瓶带；所述提瓶装置上配备了除箱板，其原理就是当提瓶装置带动瓶箱前进提升时，除箱板处于瓶子的间隙位置，阻隔箱子的上升，从而实现瓶箱分离，分离后的纸箱经由专用的输送带传送至指定位置统一回收；所述输箱带、输瓶带及提瓶装置具有相同的传动线速度，这样可以确保瓶子在整个传送过程中平稳过渡，不出现倒瓶现象。

纸箱卸箱机，提瓶装置内用于提瓶的通道大于或等于4个，这样可以确保不同规格的纸箱包装箱均可实现机械卸瓶，常用的纸箱包装规格如3*4＝12瓶/箱或4*6＝24瓶/箱，皆可采用4瓶/排的前进方向通过纸箱卸箱机进行卸瓶。就啤酒瓶而言，瓶口均具有符合国标的相同尺寸，由于纸箱卸箱机采用了夹瓶口的输瓶卸瓶方式，而提瓶装置的高度可根据不同的标的瓶高度进行调整，因此本实用新型所指的纸箱卸箱机可满足多种瓶型及多种箱型的生产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。

通过采用上述技术方案，本实用新型对应的纸箱卸箱机可以实现43000瓶/小时的生产能力，每小时耗电量仅为2.6Kwh。该机具有低能耗、生产效率高、稳定性好、操作及维护简便的特点，能满足多种瓶型及多种箱型的纸箱卸瓶生产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。

附图说明

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的设备结构图；

图2是本实用新型设备结构俯视图；