[实用新型]管夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管夹头，尤其是一种用于钢管连接的管夹头。

背景技术

目前，传统加工方法虽然能够实现管夹头加工，但现传统加工工艺过程、工序多，加工难度大，受图纸尺寸限制，需要模具辅助配合加工，劳动强度大。如图圆弧半径尺寸大小变化，模具圆弧亦要跟着变化，加工成本必然提高，模具一般作坊难以加工，亦即是可以讲此工艺不适合推广，受模具制造限制，而该方法在加工过程中，如图所示：由于加工难度大存在的问题：生产出的产品规格往往与实际设计不符，次品多，生产效率低、生产成本高等不足。由于管夹头设计结构过于复杂，不仅提高了制造成本，装配时还费时费力，同时还增大了管夹头的工作性能的不稳定性，另外，当出现故障时，也不便于维修和维护，广泛用于水管、气管、电缆、油管等管类的紧固装置。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单、制造容易、工作性能稳定的管夹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管夹头，其特征在于：该管夹头是由结构相同的上夹板和下夹板构成，在上夹板和下夹板上设有夹管槽，上夹板和下夹板之间通过螺丝连接。

所述上夹板和下夹板的夹管槽是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底的底部圆铁棒而使槽底形成一个圆弧形的凹槽。

本实用新型的有益效果：该管夹头具有结构更简单，不仅降低了成本，搞高了生产效率，而且还增强了工作性能的稳定性，同时还方便了维修和维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上夹板；2、下夹板；3、夹管槽；4、螺丝。

具体实施方式

如图1所示，该管夹头是由结构相同的上夹板1和下夹板2构成，在上夹板1和下夹板2上设有夹管槽3，上夹板1和下夹板2之间通过螺丝4连接。所述上夹板1和下夹板2的夹管槽3是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底的底部圆铁棒而使槽底形成一个圆弧形的凹槽。

管夹头的加工过程：金属材料弯形加工，将坯料弯成所需形状，根据弯形材料塑性变形，材料弯形后外层材料伸长，内层材料缩短，中性层不变，进行坯料计算，如：即先计算出圆弧部份半径尺寸22MM，弯形前长度尺寸即是(22+1)×3.14＝72MM，然后进行工件总长度计算即140+72-44＝168MM

(1)加工步骤(1)，在坯料上划线；

(2)将按线夹在台虎钳上，用手锤锤击成垂直90°角，然后调头按线夹在台虎钳上，用手锤锤击成垂直90°角，使之形成槽钢形结构，将工件放在V型铁槽上；

(3)用直径为44MM圆铁棒，放在尺寸72MM中心线上，用手锤锤击铁棒，即变成半圆圆弧，使圆弧尺寸达到图样要求；

(4)按图样划线钻9MM两个孔，最后对孔和各边进行倒角或倒棱；

以上加工特点：工具只需手锤、台虎钳，简易两块平行垫铁，弯圆弧形时无需任何模具，只需一根圆铁棒(直径大小根据设计产品大小)即可，在加工过程中，只是弯两个垂直90°角，其操作容易掌握、简单、方便、快捷，不受场地、模具设备限制，在设计过程中，本人在机械行业，积累丰富经验，使传统工艺变为具有独特创新工艺，是本实用新型中所起的作用。