[实用新型]全衬陶瓷球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其是一种耐高温、耐腐蚀的全衬陶瓷球阀。

背景技术

目前，现有的陶瓷球阀通常采用适合O形密封圈的密封结构，其使用温度小于200℃，致使其无法真正在高温和强腐蚀环境使用。这种阀门在结构方面也存在缺陷，整套球阀内部采用四个陶瓷件组合而成，其陶瓷阀座尾端必须直接伸到法兰端面，当球阀与管道法兰连接时，陶瓷阀座尾端会受到来自管道法兰垫片的挤压，而且必需达到较强的挤压力，法兰端面才能起到密封效果。这样容易出现陶瓷阀座与陶瓷球体抱死的现象，造成球阀无法正常开关；阀杆密封结构通常是在球阀填料函上使用平底填料，而金属阀体中孔与陶瓷中体构成的填料函，其底端形状是圆柱面，导致填料函结构中的填料受力不均匀，在使用过程中，阀杆部位容易出现密封失效引起泄漏。

实用新型内容

针对以上现有的阀门不足，本实用新型的目的是提供一种密封结构改进，能长时间适应高温、强腐蚀介质环境，并提高使用寿命的全衬陶瓷球阀。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

全衬陶瓷球阀，包括金属阀体和阀芯，所述阀芯是陶瓷球体，陶瓷球体上设有通孔并与设有流体孔的陶瓷阀座相适配，陶瓷阀座与金属阀体之间设有陶瓷中体，设在金属阀体上的阀杆通过陶瓷中体的阀杆孔与陶瓷球体相连接，阀杆可以带动陶瓷球体转动，所述阀杆孔周边的陶瓷中体外表面开有环形平面凹槽，凹槽内设有耐高温密封材料，密封材料上面设有压盖，阀杆通过压盖与金属阀体连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述球阀内陶瓷阀座的两端分别设有陶瓷侧盖，陶瓷侧盖与陶瓷阀座之间通过台阶形环形端面相连接，陶瓷侧盖与陶瓷阀座的环形端面之间设有耐高温密封材料，陶瓷阀座的环形端面与球阀的端盖之间也设有耐高温密封材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述陶瓷阀座两端的陶瓷侧盖分别设在球阀两端的端盖内，两侧端盖与金属阀体通过螺栓连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温密封材料是柔性石墨圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压盖与密封材料之间设有衬圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆与手柄连接，手柄与压盖之间设有定位块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆与气动旋转装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆与电动旋转装置连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用三块式金属外壳结构，由现有的四件陶瓷组件改为六件陶瓷组件结构，陶瓷侧盖和金属端盖、陶瓷中体和金属阀体的装配是通过对金属件加温使其膨胀，然后将各陶瓷件装入金属件中从而形成过盈配合；在金属端盖上加工出凹槽结构，使其与陶瓷中体和陶瓷阀座构成密封腔，在陶瓷侧盖内加工成台阶凹槽，陶瓷阀座尾端加工出镶入式结构，使陶瓷侧盖与陶瓷阀座之间组成密封腔；在上述两处密封腔内装上耐高温柔性石墨圈，通过连接螺栓将压力传递给柔性石墨圈，使其按设计要求贴紧整个密封腔；柔性石墨圈既能在各个密封腔内起密封作用，又能对密封副起到弹性预紧作用，同时也能对各密封副之间的热胀冷缩起到补偿作用；管道内的高温强腐蚀介质均不会接触到金属基体，从而使本实用新型获得耐高温、耐腐蚀的密封结构.由于改进后的整套球阀采用六件套结构的陶瓷组件，当球阀与管道法兰连接时，管道法兰垫片只能与陶瓷侧盖接触密封，而不会挤压陶瓷阀座，从而避免了陶瓷阀座与陶瓷球体在使用过程中的抱死现象，提高了工作可靠性和阀门的使用寿命.

金属阀体中孔加工成通孔，将陶瓷中体中孔加工成平底的台阶孔，金属阀体中孔与陶瓷中体中孔构成平底的填料函结构，这样在安装柔性石墨填料时，填料的各个部分受力均匀，密封可靠，从而解决了阀杆部位易泄漏的难题。阀杆材料采用耐强腐蚀的哈氏合金制造，密封材料均采用耐高温(大于600℃)的柔性石墨，管道系统上的高温强腐蚀介质只能与耐高温、耐腐蚀性能极强的结构陶瓷接触，从而使整个全衬陶瓷球阀实现耐高温、耐强腐蚀性能。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接气动旋转装置的结构示意图；

图3是本实用新型连接电动旋转装置的结构示意图。

具体实施方式