[实用新型]散热风扇的防尘防漏油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散热器上的风扇，特别是涉及一种电子产品用于散热器上的、具有防漏油功能的风扇。

背景技术

现有技术散热风扇，主要由转子、定子及电路板组成，随着散热风扇应用领域不断扩大，从CPU.服务器、电源、通信设备等电子产品，风扇的应用环境也越来越广泛。请参阅图1，一种用于电脑散热器上的风扇1’主要包括一风扇基座10’及一扇叶构件16’。风扇基座10’的上侧面具有一容置凹腔11’，容置凹腔11’内设置有一定子电磁线圈12’，容置凹腔11’的中部凸设有一中空结构的中心柱13’，中心柱13’内固装有一含油轴承14’。扇叶构件16’上设有转子磁铁17’及多个叶片18’，且扇叶构件16’的中心固装有一轴芯161’，轴芯161’插至于前述含油轴承14’内。风扇1’通过电磁线圈12’产生的电磁场驱动扇叶构件16’高速转动而产生用于驱散热量的气流。

含油轴承14’是多孔金属结构，孔中含浸有润滑油，当含油轴承14’高速运转时，轴承温度随之升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而润滑油自动进入滑动表面以润滑轴承。这种自行供油的性能使得含油轴承14’能够方便地应用在各种不方便加油的场合。散热风扇在运转时，因离心作用而将其间预先注入的润滑油向外扩散。然而，当前市面上所见之防漏油防尘结构主要采用橡胶圈封于轴芯开口处来实现，此种结构所存在之不足之处在于，橡胶本性呈软性、易老化，而且实际使用过程中，其易出现隆起现象，及使用一段时间后会有收缩现象，藉而影响其密封性能和使用寿命。含油轴承14’高速运转时润滑油经由轴芯根部处的空隙向外飞溅，，很容易将其内部的润滑油甩溅到轴芯161’根部处的空隙162’，或者经由空隙162’而将污染扩散到整个风扇1’的内部，不仅造成风扇1的磨损，而且还影响产品性能及外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、合理、使用方便之优点的散热风扇的防尘防漏油结构构，提供具有防尘、防漏油功能的散热器风扇，以有效保持轴芯与轴承间的润滑，其结构新颖、简便实用、便于生产。

为达上述目的，本实用新型的散热风扇的防尘防漏油结构构，采用以下的技术方案：

一种散热风扇的防尘防漏油结构构，该散热器风扇包括一风扇基座及一扇叶构件，风扇基座的内部具有一收容空间，收容空间内凸设有一中空的外框中管，外框中管外部设有一定子线圈，外框中管的内部装有一含油轴承，扇叶构件具有一底座，底座中设有一磁铁及一呈柱形的转轴，底座的外侧设有多个扇叶；其中，扇叶构件收容在所述收容空间中，转轴插入外框中管内部的含油轴承中，底座在转轴的顶端周围设有一轴芯包胶台阶，含油轴承与轴芯包胶台阶之间设有一油碗，油碗的一端抵触在轴芯包胶台阶上，油碗的另一端抵触在含油轴承上.

进一步，所述油碗之与含油轴承接触的面上凹设有一空腔，该空腔扣合在含油轴承上，油碗的上部抵触轴芯包胶台阶的底面，油碗的下部抵触含油轴承的顶面，油碗固定于轴芯包胶台阶及含油轴承之间油碗呈圆台状。

综上所述，本实用新型配件成本的低廉，制作方法的简单，降低了产品的成本，更能普及社会，满足消费者需求。本实用新型散热器风扇通过将轴芯包胶台阶紧密覆盖转轴的顶端，轴芯包胶台阶下面的油碗保护含油轴承与转轴之间的连接部，从而将含油轴承与风扇基座内部的组装空间隔离开来，进而达到防止润滑油飞溅的功能。本实用新型能有效的保护散热器风扇组件，达到防漏油、防尘的目的，方便维修以及更换，延长使用寿命，结构简单，密封效果好，能有效保持转轴与含油轴承间的润滑，以减少磨损、降低噪音，提升产品工作性能，延长产品使用寿命。

附图说明

图1是一种现有散热器风扇的剖视图；

图2是本实用新型散热器风扇一种实施例的剖视构造图；

图3是图2中所示M处的局部放大图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

结构器件如附图2所示，系为本实用新型之散热风扇的防尘防漏油结构构之实施例剖视构造图。

请结合参阅图2及图3，本实用新型的第一实施例散热器风扇1主要包括一风扇基座10及一扇叶构件15，其中，风扇基座10内开设有一收容空间11，所述扇叶构件15组装在收容空间11内。