[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种一腔多穴的注塑模具。

背景技术

注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在注塑模具的结构设计中，型芯和型腔是关键部件。目前，型芯和型腔的设计一般依产品的尺寸而定，产品简单而尺寸小可设计为一模多腔型。

现有的注塑模具的多个型腔之间通常需要将流道结构设计得很复杂，从而给模具制造带来了困难，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率且制造方便的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具包括扣合在一起的一第一模仁和一第二模仁，该第一模仁与第二模仁之间围合成至少一深度较浅的浅槽流道和若干全部或部分位于该流道槽内的型腔。

如上所述，本实用新型注塑模具通过第一模仁与第二模仁之间围合成的浅槽流道将若干型腔连接起来，从而简化了流道设计，使本注塑模具设计、制造更为方便，从而可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模之后模仁的剖视图；

图2为图1所示注塑模具的模仁的部分剖视图；

图3为本实用新型注塑模具动模方向的示意图；

图4为本实用新型注塑模具定模方向的示意图。

图中各附图标记说明如下：

注塑模具    1

第一模仁    10   第一模板    11

流道槽上部  111  分流道上部  112

支流道上部  113  第一型芯    12

第二模仁    20   第二模板    21

流道槽下部  211  分流道下部  212

支流道下部  213  第二型芯    22

主流道      23   浅槽流道    31

型腔        32

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本创作之注塑模具1包括一第一模仁10和一第二模仁20。

请参阅图2，所述第一模仁10包括一第一模板11和若干第一型芯12。该第一模板11呈长方板状，第一模板11上开设有四个呈方形的流道槽上部111。所述若干第一型芯12嵌置在第一模板11上，该等第一型芯12于流道槽下部111上呈两排四列分布。第一模板11上开设有两个分流道上部112，该等分流道上部112向流道槽上部111延伸有两个支流道上部113。

请参阅图3，所述第二模仁20包括一第二模板21和若干第二型芯22。该第二模板21亦呈长方板状，第二模板21上开设有四个呈方形的流道槽下部211。所述若干第二型芯22嵌置在第二模板21上，该等第二型芯22于流道槽下部211上呈两排四列分布。第二模板21上设置有一主流道23，该主流道23末端向两侧延伸形成一个分流道下部212，该等分流道下部212向流道槽下部211延伸有两个支流道下部213。

再请参阅图1，注塑模具1合模时，所述第一模仁10和第二模仁20扣合在一起，第一模仁10与第二模仁20之间分别围合成四个深度较浅的浅槽流道31和若干全部(也可以是一部分)位于该等流道槽内的型腔32。其中，所述流道槽上部11和流道槽下部21合成所述浅槽流道31，所述浅槽流道31的深度远小于型腔32的深度，在注塑机的注射压力作用下能够保证将塑料充分填满型腔32时，浅槽流道31的深度越浅越好。产品成型以后，注塑模具1开模将产品取出后需采用裁切技术将所需产品与废料分离。

如上所述，本实用新型注塑模具1通过第一模仁10与第二模仁20之间围合成的浅槽流道31将若干型腔32连接起来，从而简化了流道设计，使本注塑模具1设计、制造均更为方便，从而可提高生产效率。