[实用新型]一种分室双向式循环磨浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸领域的磨浆装置，具体涉及一种分室双向式循环磨浆装置。

背景技术

磨浆是制浆造纸工艺的一个重要工段，主要是采用机械的方法处理纸浆悬浮液，使纸浆获得具有造纸用性能的一种流程。生产上常采用磨浆机对纸浆纤维进行磨浆处理。为了达到抄纸所需要的打浆度数值，生产上一般采用多台磨浆机串联使用，但多台磨浆机需要的一次性投入较高，维护和修理费用比较高，对于规模比较小、资金紧张的造纸企业，多台磨浆机串联使用的工艺是不适宜的。对于比较难以处理的浆种例如厚壁针叶木浆、硬杂木浆，或者打浆度要求比较高的纸种，如果日产量不大的话，可以采用单台磨浆机循环磨浆的方法来替代多台磨浆机串联磨浆。

现有的循环磨浆方法和装置存在着一些缺陷，主要体现在循环工艺和装置不合理，导致不同循环次数的纸浆容易混合在一起，导致成浆质量不均匀，降低了循环的效率和成浆的性能指标，而且节能效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的循环磨浆装置的缺陷和不足，提供一种防混合的分室双向式的循环磨浆装置，使用该装置可以提高成浆的质量均匀性和磨浆的效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种分室双向式循环磨浆装置，其特征在于：包括具有两个以上腔室的储浆机构，进浆器和磨浆机；所述储浆机构的各个腔室的出口分别与进浆器的入口连接，进浆器的出口连接于磨浆机的入口，磨浆机的出口经出浆管路分别与各腔室的入口相连接；

所述储浆机构的腔室为各自独立的储浆罐或由一个储浆罐分隔得到；

与储浆机构的各个腔室相连的管路中设有阀门控制管路的开闭。

上述装置中，所述储浆机构的腔室数量一般为2个。采用多个腔室主要是基于能够得到不同磨浆程度，以及可以同时进行不同物料磨浆的复杂系统的考虑，当然此种情况下，可以与多台磨浆机联用。

作为一种较为优选的结构，所述储浆机构为一个被纵向分隔成两个腔室的储浆罐，例如所述储浆机构可以经纵向隔板分隔为左右两个腔室，为了防止隔板变形，隔板厚度一般为8-12mm。上述两个腔室的容积最好相同。

为了防止浆料在储浆机构壁上的滞留以及增加浆料向下流动的势能，所述储浆机构为圆柱锥底型或方锥型。

为方便生产上的操作，与所述储浆机构的各个腔室相连的管路中设有的阀门最好是气动阀或电磁阀；

为了保证纸浆输送顺畅和无波动，所述进浆器出口与磨浆机入口的连接采用喇叭口平滑过渡。

为保证储浆机构各个腔室内布浆均匀，出浆管与各个腔室可以通过平行布置的分室管连接，分室管垂直悬于相应腔室内浆液平面的正上方；分室管与出浆管的连接部分为垂直连接。

本发明装置所用磨浆机一般为低浓磨浆机(磨浆浓度为3-6％)或中浓磨浆机(6-12％)。

采用本发明提供的装置进行循环磨浆，可以避免不同循环次数纸浆的混合，提高循环磨浆的效率，降低了循环磨浆的能耗并能改善磨后纸浆的质量均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

其中：1隔板，2储浆机构，3分向管，4分向管，5分向管阀，6分向管阀，7锥形进浆器，8磨浆机，9出浆管，10分室管，11分室管，12分室管阀，13分室管阀，14粗料进口管；A，B分别代表储浆机构2被隔板1分隔成的两个腔室。

具体实施方式

下面给出本实用新型的一种优选的具体实施方式，但本实用新型的实施方式并不仅限于此。

如图1所示，该装置包括一个具有两个腔室A和B的储浆机构2，锥形进浆器7和磨浆机8；储浆机构2的两个腔室A和B的出口分别通过分向管3和分向管4与锥形进浆器7的入口连接，锥形进浆器7的出口采用喇叭口平滑过渡连接于磨浆机8的入口，磨浆机8的出口连接出浆管路9，经分室管10和分室管11分别与腔室A和B的入口相连接；

与腔室A和B相连接的分向管3、分向管4、分室管10和分室管11中，相应分别设有用于控制管路开闭的分向管阀5、分向管阀6、分室管阀12和分室管阀13。

该装置的工作过程如下：

初始的纸浆粗料的磨浆：初始的纸浆粗料由粗料进口管14送入储浆机构2的A室，打开分向管阀5和分室管阀13，关闭分向管阀6和分室管阀12，纸浆在磨浆运转产生的真空抽吸力和A室浆位势能的双重作用下经过分向管3和锥形进浆器7进入磨浆机8，磨浆后的浆经过出浆管9、分室管11进入储浆机构2的B室。待A室粗料经磨浆全部进入B室，即完成初始物料的磨浆。