[实用新型]亚克力凸镜热压成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及亚克力凸镜加工设备技术领域，特别涉及亚克力凸镜热压成型装置。

背景技术：

亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，它具有高透明度，透光率达92％；且有极佳的耐候性，尤其适合于室外；并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品；故而是制作如广角镜等凸镜的较佳材料。

现有的亚克力凸镜成型方法一般采用压塑成型，其主要步骤包括：1、制备包括上模和下模的成型模具；2、将亚克力板材烘烤软化；3、将软化后的亚克力板材放入所述成型模具的下模内；4、合上上模和下模，通过设置在上模的进气孔往成型模具内加压，使所述板材贴合于下模表面而成型；5、保持气压一段时间，待板材定型后开模取出板材；6、对成型的板材进行打磨修边，从而得到凸镜成品。

上述加工方法存在几个缺陷：1、烘烤亚克力板材时需要去除贴覆于板材表面的保护膜，这样在加工过程中难免出现尘点，刮伤及手印等表面缺陷，降低了产品合格率；2、加工过程繁琐，不利于大规模生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、加工简便、产品合格率高的亚克力凸镜热压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

亚克力凸镜热压成型装置，它包括机架，所述机架上设置有成型模具、气缸和控制装置；所述成型模具包括相互匹配的定模和动模，所述定模固定在机架上，所述动模与所述气缸连接；所述成型模具内设置有加热装置，所述控制装置与所述加热装置连接。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述加热装置包括分别设置在定模和动模内的电加热片。

所述控制装置包括控制气缸的控制开关和控制所述电加热片的温度控制装置。

所述定模和动模内分别设置有温度感应器，所述温度感应器分别与所述温度控制装置连接。

所述机架上设置有定时装置，所述定时装置与所述控制装置连接。

所述定模为凹模，所述动模为与所述定模相匹配的凸模。

所述控制装置设置有显示成型模具温度的温度表。

所述机架设置有显示气缸压力的气压表。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括机架，所述机架上设置有成型模具、气缸和控制装置；所述成型模具包括相互匹配的定模和动模，所述定模固定在机架上，所述动模与所述气缸连接；所述成型模具内设置有加热装置，所述控制装置与所述加热装置连接；使用时，将成型模具加热至合适温度后，将亚克力板材放置于定模内，使板材受热软化，再通过控制装置控制气缸，带动动模落下，板材在成型模具内被挤压成型；采用本实用新型，板材在成型模具内一次成型，不需先行烘烤软化，简化了加工工序，提高了加工效率，降低加工成本，也减少了工序转换过程中的刮伤等缺陷，提高了产品合格率.

附图说明：

附图1是本实用新型的正面结构示意图；

附图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1和附图2所示，这是本实用新型的较佳实施例。

亚克力凸镜热压成型装置，它包括机架，所述机架上设置有成型模具、气缸和控制装置；所述成型模具包括相互匹配的定模和动模，所述定模固定在机架上，所述动模与所述气缸连接；所述成型模具内设置有加热装置，所述控制装置与所述加热装置连接。

所述加热装置包括分别设置在定模和动模内的电加热片。

所述控制装置包括控制气缸的控制开关和控制所述电加热片的温度控制装置。

本实用新型在使用时，先启动温度控制装置，将成型模具加热至合适温度；再将亚克力板材放置于定模内，使板材受热软化；再通过控制装置控制气缸，带动动模落下；动模和定模合上后，所述板材在成型模具内被挤压，板材成型为与成型模具相匹配的凸镜；板材成型后，关闭所述电加热片，使成型模具降温，所述凸镜在成型模具内经一段时间的冷却而定型；最后通过所述控制开关，使气缸带动动模升起，即可取出凸镜。采用本实用新型，板材在成型模具内一次成型，不需先行烘烤软化，简化了加工工序，提高了加工效率，降低加工成本，也减少了工序转换过程中的刮伤等缺陷，提高了产品合格率。