[实用新型]有机电热膜自动镀膜设备

说明书

技术领域：

本发明涉及电热膜镀膜设备技术领域，特别涉及有机电热膜自动镀膜设备。

背景技术：

电热膜是一种面电热材料，分为无机电热膜和有机电热膜两大类；其中，无机电热膜分为金属电热膜和金属氧化物电热膜两类，无论金属电热膜和金属氧化物电热膜均含有铅离子，使用过程中，所述铅离子易析出，对人体造成伤害，故而如欧盟即拟定于2010年禁止使用无机含铅的电热膜。故而有机电热膜将取代无机电热膜，而成为电热膜的发展方向。

有机电热膜在镀膜时需要在一定温度值以上的保温环境中将膜材料喷涂在基材表面，所述膜材料在保温环境下进行热解，附着在基材表面而形成电热膜。

目前使用的有机电热膜镀膜设备一般包括一加热炉和以镀膜液喷枪，是一种马福炉，膛内上下左右有发热丝，而前后没有发热丝，所以各面温差较大；进行镀膜时，先将基材放置在加热炉的炉膛内，对炉膛进行加热，使炉膛内温度达到设定温度后，开启炉门，伸入喷枪，对基材正对炉门的一侧进行镀膜液喷涂；喷涂完镀膜液后，合上炉门，加热，温度达到设定温度后，镀膜液热解成电热膜；完成一个表面的镀膜后，即开启炉门，将基材转动一定角度，再合上炉门，加热炉膛至设定温度后，再开启炉门，对基材另一角度的表面进行镀膜液喷涂，而且因为镀膜时需镀多层，故开启炉门的次数较多。

上述结构的有机电热膜镀膜设备由于镀膜操作时需频繁开启炉门，故而加工效率低下，且每次开启的炉门要一段时间，炉膛内热量有较大的损失，更为严重的是喷涂时会造成炉膛内更多热量损失，这极大影响了镀膜液的热解成膜率，故而产品合格率低，镀膜不均匀。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工效率高，炉膛内热量利用率高的有机电热膜自动镀膜设备，该设备镀膜均匀，产品合格率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

有机电热膜自动镀膜设备，它包括加热炉和喷枪；所述加热炉设置有旋转装置，所述旋转装置包括设置在炉膛底部的定位盘，所述定位盘底端中心处固接有一垂直于定位盘的旋转轴，所述旋转轴由一设置在加热炉下方的马达驱动；所述定位盘上放置有夹持工件的夹具。

本发明的进一步技术方案包括：

所述加热炉炉门侧缘设置有喷枪导轨，所述喷枪导轨包括水平设置的横向丝杠，所述横向丝杠周缘螺接有竖向设置的竖向丝杠，所述喷枪螺接在所述竖向丝杠周缘。

所述喷枪与竖向丝杠之间通过一微调装置连接，所述微调装置包括一驱动喷枪作横向摆动的横向微调马达，以及一驱动喷枪作竖向摆动的竖向微调马达。

所述喷枪导轨外罩设有一保温罩，所述保温罩与所述炉门围覆成一封闭空间。

所述加热炉固定在一支架上，所述旋转轴通过轴承枢设在支架内。

所述马达平行于所述旋转轴设置，马达的输出轴通过传动带与所述旋转轴连接。

所述旋转轴上设置有控制旋转轴旋转角度的行程开关。

所述马达与一控制马达步进角度的编码器连接。

所述马达与旋转轴通过链轮连接。

所述炉门内侧面设置有密封棉保温层。

本发明有益效果为：本发明包括加热炉和喷枪；所述加热炉设置有旋转装置，所述旋转装置包括设置在炉膛底部的定位盘，所述定位盘底端中心处固接有一垂直于定位盘的旋转轴，所述旋转轴由一设置在加热炉下方的马达驱动；所述定位盘上放置有夹持工件的夹具；进行镀膜操作时，仅需在喷涂镀膜液时需要打开炉门，而工件在炉膛内的转动由所述旋转装置控制完成，故而加热炉的炉门开关次数少，则炉膛内的热量损失小，镀膜液的热解成膜率高，故而镀膜均匀，产品合格率高，且加工效率高。

附图说明：

附图1是本发明的正面视图；

附图2是本发明的侧面视图；

附图3是本发明的俯视图；

附图4是本发明加热炉的正面视图；

附图5是本发明加热炉的俯视图；

附图6是本发明旋转装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1、2、3、4、5、6所示，这是本发明较佳实施例。

有机电热膜自动镀膜设备，它包括加热炉1和喷枪2；所述加热炉1设置有旋转装置，所述旋转装置包括设置在加热炉1的炉膛12底部的定位盘31，所述定位盘31底端中心处固接有一垂直于定位盘31的旋转轴32，所述旋转轴32由一设置在加热炉1下方的马达33驱动；所述定位盘31上放置有夹持工件8的夹具4。