[实用新型]一种抛光磨头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨削、抛光设备，尤其是一种装配在自动连续抛光机传动芯轴上用于花岗岩、大理石、微晶玻璃、瓷砖等各种薄板材料的抛光磨头。

背景技术：

用于花岗岩、大理石、微晶玻璃、瓷砖等各种薄板材料表面加工的抛光磨头，主要由装有磨片的磨盘及其连接机构组成，使用时，通过连接机构将磨盘装设在抛光传动芯轴上。

传统的抛光磨头的磨盘与传动芯轴的连接为刚性连接，加工时，磨盘磨片与被加工件的表面呈线接触，因此，传统的抛光磨头只适合磨削抛光表面平整度较好的砖坯或石材，对于高低不平的表面则无法有效抛光加工，例如，由圆盘切割机切割的石料板材，其上部区域存在倾斜的带有弧度的不平整表面，传统的抛光磨头难以适应这种不平整表面石材的加工。

另外，由于磨盘与传动芯轴的连接为刚性连接，在抛光加工过程中，还存在噪声大、产品破碎率高等缺点。

针对上述问题，中国专利提出《一种可自动适应被加工表面的抛光磨头》实用新型技术方案，将传动芯轴与磨盘改进成多自由度的球面铰接，旨在使磨头能根据产品表面的变形度相应自主跟随变化与传动芯轴的相对倾角，能跟随产品表面的形态而自行浮动适应，以适合表面高低不平、凹凸起伏的陶瓷砖、石材表面抛光。但是，本方案实施时，传动芯轴的接头与磨盘的接头座的连接，通过设置在传动芯轴接头上的卡销和设置在磨盘接头座上的卡槽实现卡扣连接。因此，尽管传动芯轴的接头与磨盘的接头座的接触面为半球面，磨盘只能绕卡销的轴线左右摆动，难以实现多自由度的任意摆动，也难以对于高低不平的表面进行有效抛光加工。所述技术方案同样存在噪声大、破碎率高等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服以上所述抛光磨头的缺点，提供一种能跟随被加工件表面的形状而自行改变磨盘的倾角，以适应带有弧度的不平表面的加工，且能降低加工噪音、提高产品合格率的抛光磨头。

本实用新型，包括磨盘和磨头安装结构，在磨盘的上方，依次设置圆筒状下磨座、圆筒状中磨座和圆筒状上磨座，在下磨座的下端、中磨座的上端和上磨座的下端分别设有法兰盘，磨盘通过螺栓与下磨座法兰盘连接，圆筒状下磨座外套叠在圆筒状中磨座上并通过卡扣装置传动连接，在圆筒状中磨座法兰盘和圆筒状上磨座法兰盘之间，设有弹性连接装置，圆筒状上磨座的内孔和键槽构成磨头安装结构，圆筒状上磨座的内孔与传动芯轴相适应。

本实用新型，所述弹性连接装置可由至少3颗穿透在法兰盘连接通孔上的螺栓及其螺母和位于圆筒状中磨座法兰盘与圆筒状上磨座法兰盘之间且套在螺栓上的压缩弹簧构成.螺栓及其螺母的数量视磨盘直径大小而定，例如3-6颗，但不少于3颗.

本实用新型，在圆筒状中磨座法兰盘和圆筒状上磨座法兰盘之间的圆周侧面上，设有防护罩，防护罩通过螺丝固定在上磨座法兰盘上，防护罩的内壁与中磨座法兰盘的圆周侧面为间隙配合。

本实用新型，所述卡扣装置由径向设置在圆筒状中磨座上的卡销和设置在下磨座上且与卡销匹配的“L”形卡槽构成。在自动连续抛光机中，部分传动芯轴为顺时针转动，另一部分为逆时针转动，因此，“L”形卡槽还包括反“L”形卡槽。

本实用新型，具有如下优点：

1、磨座采用圆筒加法兰盘结构，在保证磨座机械强度的前提下，有效减轻磨头的总重量，从而降低主传动电机功率，实现节能降耗。

2、磨座由上磨座、中磨座和下磨座三部分组成，中磨座和下磨座通过筒状套叠加卡扣传动连接，筒状套叠连接的优点在于保证磨座装配后的垂直度，有效减少抛光磨头的晃动，提高产品机械性能；卡扣传动连接的优点在于方便更换磨盘，提高工作效率。

3、在上磨座和中磨座的法兰盘之间，采用弹性连接装置，是本实用新型的核心，其积极效果在于：

A)当抛光机加工工作时，传动芯轴在气缸的作用下，给抛光磨头一个向下的作用力，当被抛光的物体是一个平面时，在气缸压力作用下，作用在上磨座和中磨座之间的每个压缩弹簧受力相等，磨盘与被抛光物体的表面平行接触，实现有效抛光；当被抛光的物体是一个带有弧度的不平整表面时，在气缸压力作用下，作用在上磨座和中磨座之间的压缩弹簧将受力不相等，使中磨座、下磨座和磨盘整体发生倾斜，磨盘的倾斜将随被加工件表面的高低变化而变化，磨盘同样地对带有弧度的不平整表面实现有效抛光。

B)由于在上磨座和中磨座的法兰盘之间，采用弹性装置连接，不仅能自动调节磨盘的倾角，同时还具有缓冲作用，减少磨头对被加工件的冲击力，不仅能减少被加工件的破碎率，同时也能降低机床噪音。

附图说明：

图1为实施例的结构原理图(主视图)；