[实用新型]一种低压断路器灭弧罩装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电器部件自动装配机器，尤其是涉及一种低压断路器灭弧罩装配机。

背景技术

目前市场上的低压断路器装配件主要由开合部件，脱扣部件和灭弧室构成，其中灭弧室的主要部件是由铁质灭弧片(数量、规格不等，通常5-12片，厚度0.6-2mm)和专用纸带(红钢纸等)铆合成的灭护罩。其装配方式主要是采取单人单工位流水作业，依靠铁片定位夹具和小型冲床(压床)辅助铆合。装配过程中需要摆放好物料，采用人工手动方式逐个拿取、安装铁片和纸片，采用气缸或手拿方式，将装入铁片的夹具移至冲床下，放好纸片，由冲床(压床)将各部件铆合而成。

但是传统的低压断路器灭弧罩装配方式缺点在于：使用若干装配设备，占地面积较大；每一装配工位都需要配备一位操作人员，所以操作人员较多；工件从一个工位装配完毕，工人需要取出半成品到下一工位，致使工件的生产效率较低，大多数时间浪费在从上个工位到下个工位的流动中；并且由于每个工位的定位精度工人难以准确把握，所以产品的质量稳定性和统一性很难得到保证；所述若干装配设备和若干人力造成产品的成本较高；同时也很难保证装配精度的一致性；另外安全性差，因为使用冲床装配；劳动强度大，操作人员易疲劳，反过来也会影响装配质量。

因此如何研制出一种新的灭弧罩装配机已经成为业界较为关注的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高度自动化且能保证产品质量稳定性和提升工件装配精度的低压断路器灭弧罩装配机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低压断路器灭弧罩装配机，包括机架体，所述机架体上装设有分度输送流水线以及控制装置，所述流水线的分度机构由信号发生装置采集并传送给控制器，按照预设的程序指令使流水线进行固定间距的传动，所述机架体在所述流水线周围装设有若干个对工件进行加工的装配工位，所述控制器根据流水线传动到的不同位置分别控制每一装配工位完成对灭弧罩的装配工作。

具体来说，所述装配工位包括自动上料工位、推送铁片工位、铆合工位以及出料工位。

进一步地，所述自动上料工位包括受控于控制器的铁片振动盘部件、直线滑道装置和纸带送料器。

进一步地，所述推送铁片工位包括受控于控制器的铁片定位器、推料气缸、推料导向器，所述的铁片定位器包含若干栅片，所述栅片间隙与灭弧罩成品铁片的间隙相同，所述推料气缸顶端设置有若干硬质铁片，可以将铁片输送直线滑道中的铁片顶出并插入到铁片定位器中，所述推料导向器用于在输送过程中调整铁片之间的间隙.

进一步地，所述铆合工位包括受控于控制器的铆合气缸、铆合夹具、顶料气缸，所述铆合气缸下压铆合夹具，所述铆合夹具挤压纸片与铁片，使铁片通过突出部嵌入纸片孔中，完成装配灭弧罩。

进一步地，所述将装配后的工件从装配机上取下并放入预定位置的出料工位包括铆合气缸和顶料气缸，通过铆合气缸完成工件铆合后回位带动成品上升，顶料气缸推出成品到周转箱。

进一步地，对于连体式纸片结构灭弧罩，所述铆合工位中可加装附加纸带输送装置和冲裁装置，通过铆合气缸的自动机构将纸片与铁片铆合在一起。对于分体式纸片灭弧罩，可以采用振动盘选出纸片、通过滑道输送纸片，最后通过铆合气缸将纸片与铁片铆合在一起；也可以使用二路纸带输送装置和冲裁装置，分别在两侧加工、裁断纸带，利用铆合气缸铆合纸片与铁片。

本实用新型的有益效果是：(1)采用分度输送流水线安排各个工位，可以按照预定的程序使流水线按照固定间距传动且符合一定的精度，因此本实用新型的自动化程度高，产品质量好；(2)本实用新型采用单气缸铆合和配合出料的机构，实现铆合和出料的相结合，结构紧凑，节省大量空间，更为实用；(3)在整个装配过程中，可以实现自动化操作，省去了人力需耗，大大节约了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型铆合工位的立体结构图；

图3为本实用新型推送铁片工位的立体结构图。

附图中标记分述如下：1、铁片振动盘；2、直线滑道装置；3、推送铁片工位；4、铆合工位；5、纸带；6分度机构；7、机架；8、铆合气缸；301、铁片定位器；302、推料导向器；303、推料栅片；304、推料气缸；401、预压气缸；402、铆合夹具；403、顶料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。