[实用新型]电压力锅的弹性支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电压力锅，特别是一种电压力锅的弹性支撑装置，属于电压力锅的改进技术。

背景技术

现有电压力锅的工作原理是利用内锅、锅盖、密封圈组成密封腔体，在内锅在外锅内，外锅下设有发热盘，发热盘与外锅之间设有弹性支撑装置，密封腔内压力升高后，通过内锅底部、发热盘把压力传导到发热盘支承脚而驱动在外锅内底部的弹性支撑装置，使得该弹性支撑装置产生形变，利用该形变量驱动断电保护装置及改变密封腔的动态密封状态，在变形量足够大时，动态密封失效而产生周边泄压的工作模式。

现有的弹性支撑结构一类为若干块形状各异的弹性元件，如蝶形弹簧等，这些弹性体按各自的组合排列，由于每个元件的冲压、弯制、热处理等加工过程造成弹性元件个体的质量差异，使整体弹性不均匀，而且繁杂的装配工艺必然对产品的质量、成本、效率等带来负面影响。另一类技术是采用整片圆形的薄弹片结构，外锅的底部设有向上凸起的环形凸台，环形凸台与薄弹片下表面接触承托弹片，此类技术解决了薄弹片能大幅度变形而承载力不足的问题。但是整片圆形由于整体的面积大，因此不同部位的弹性系数和形变量有较大差异，弹性的精度难以控制，弹片的均匀性和强度均有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种能简单、弹性均匀且强度高的电压力锅的弹性支撑装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型包括如下技术特征：一种电压力锅的弹性支撑装置，包括外锅和弹片，所述外锅底部均匀分布有凸筋组，凸筋组包括两条向上凸起的凸筋，每个凸筋组上各自设有弹片，凸筋组的两条凸筋通过与弹片的下表面接触而承托弹片。通过凸筋组和独立弹片的设置，克服了整体弹片设置带来的弹性不均匀和强度不高的问题，而且弹片通过两条凸筋承托，替代了现有技术中独立弹性元件的复杂结构，避免了弹性元件个体复杂、差异大而导致的弹性不均匀问题，而且凸筋的设置使得外锅底的强度增大。

凸筋组的在外锅底部的均匀分布可以采用两种形式，形式一：外锅底部设有3个以上的凸筋组，凸筋组的两条凸筋相互平行，凸筋组以外锅底中心为原心向外呈放射状均匀分布。形式二：所述外锅底部的凸筋组环绕外锅底中心，呈连续或不连续的环形均匀分布，凸筋组的两条凸筋为同心的圆弧。以上两种形式都提供了均匀的弹性分布结构。

更进一步的，所述弹片平板状，弹片上设有安装用孔；弹片也可以为碟状或波纹状，弹片上设有安装用孔。弹片的形状决定了弹片的弹性系数，发热盘的支撑脚通过弹片上的安装孔与外锅底部连接。

本实用新型与现有技术相比，通过均匀设置的凸筋组和凸筋组上弹片的承托设置，克服了整体弹片带来的弹性不均匀和强度不高的问题，而且弹片通过凸筋组的承托，避免了独立弹性元件复杂结构，个体差异大而导致的弹性不均匀问题，凸筋结构也使得外锅底的强度增大，使得电压力锅的弹性装置简单、弹性均匀且强度高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及电压力锅的弹性支撑装置，如图1、2所示，包括外锅1和弹片2，外锅1底部均匀分布有3～6个凸筋组，以3个凸筋组为优选，这3个凸筋组3以外锅锅底中心为原心向外呈放射状均匀分布，即每个凸筋组3的中线与另外一个凸筋组3的中线夹角为120度。所述凸筋组3包括两条平行的突筋31，凸筋31为外锅底部的向上凸起，实施例中，凸筋31的高度为1-5mm，凸筋组3的凸筋31之间距离为1-8cm。每个凸筋组3上各自设有弹片2，凸筋组3与弹片2之间的连接关系为：凸筋组3的两条平行凸筋31通过与弹片2的下表面接触而承托弹片2。弹片2为方形平板，也可以为碟状或波纹状，在弹片2上设有安装孔4，用于将发热盘5的支撑脚通过弹片上的安装孔4与外锅1底部连接

本实用新型的工作原理为通过弹片2与凸筋组3的承托产生弹性效果。弹片2的加工容易，结构简单，弹性的差异度更小。而且凸筋组3都是同时冲压成型，因此弹片2与凸筋组的结合就比弹性元件更加简单，弹性更加均匀。另外，由于每个凸筋组3上独立设置弹片2，克服了整体弹片带来的弹性不均匀和强度不高的问题。外锅底部凸筋的设计，也增加了外锅底的强度。

图3为本实用新型的另一个具体实施例的结构示意图，与上一个实施例不同的地方是凸筋组3的分布结构。外锅1底部的凸筋组3环绕外锅底中心呈连续或不连续的环形均匀分布。凸筋组3上承托的弹片2沿着外锅圆周均匀分布，弹片2为独立的平板型弹片，弹片2为3～6个，以3个弹片2为优选，相邻弹片2与外锅圆心连线的夹角为120度。