[实用新型]吸尘器用水气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是一种吸尘器用水气分离器。

背景技术

现有的水过滤吸尘器上，均设置有水气分离器，水气分离器11为上宽下窄、近似锥形的风轮体，风轮体包括有底座、叶片和上部圆环，底座与上部圆环之间设置有若干块叶片连接，底座的底部中央开有供电机轴穿过固定的通孔，分离器11的上部圆环开口作为出风口，分离器11由电机12带动并安装在吸尘机水桶13的引风口14处，见图1所示；工作时，在抽真空(吸风)主电机15的带动下，产生强吸力，含尘粒杂质(灰尘和污物)的空气由水桶吸风口16进入，经水桶13内的水过滤尘粒杂质后，气体通过高速旋转的水气分离器11进入引风通道17内，最后经主电机12排出；然而，经水桶13过滤尘粒杂质的气体会带有水份，因此，高速旋转的分离器11对即将进入引风通道17内的气体的分离过滤极为重要；但是，传统结构的水气分离器11，仍存在水气分离效果不理想的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构合理，可有效提高水气分离效果的吸尘器用水气分离器。

本实用新型目的是这样实现的：

一种吸尘器用水气分离器，分离器为上宽下窄、近似锥形的风轮体，风轮体包括有底座、叶片和上部圆环，底座与上部圆环之间设置有若干块叶片连接，所述底座的底部设置有圆弧形凹入区，圆弧形凹入区的内径由下至上为渐窄式减小，所述圆弧形凹入区的中央设置有供电机轴穿过固定的延伸通道，延伸通道伸延入分离器的内腔，所述分离器内腔的延伸通道外壁设置有往叶片方向延伸的至少两块的分离筋；此款水气分离器，通过在分离器的底部设置有圆弧形凹入区，而且该圆弧形凹入区由下至上为渐窄式减小，使分离器在电机高速旋转的带动下，减少分离器底部的阻力，有利于形成更好的水气分离涡流，明显地提高水气分离的效率和效果；再有，此款水气分离器，还通过在分离器的内腔增设至少两块的分离筋，使进入分离器内腔的水受自重影响，直接被高速旋转的分离筋通过叶片之间的间隙排出，可进一步提高其水气分离的作用。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

根据设计需要，所述分离器内腔的延伸通道外壁沿其圆周方向均匀地分设有多块的分离筋，且每块分离筋均具有一定的弯弧度，并设置在分离器内腔的底部，以进一步提高其水气分离的效果。

为了使分离器在旋转时，形成更为理想的分离涡流，所述分离器上的各叶片以一定的倾斜度、按顺序均匀地分设在底座与上部圆环之间。

所述叶片下端连接底座的外边缘，叶片上端与上部圆环的内边缘相连。

作为更佳的进一步改进，所述底座的外边缘与叶片下端之间为圆弧过渡。

所述叶片横截面近似平行四边形，或长方形、或具有长度的弧形。

所述叶片之间还增设有可加强各叶片牢固度的固定环，固定环穿过各个叶片中部的孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型吸尘器用的水气分离器，通过在分离器的底部设置有圆弧形凹入区，而且该圆弧形凹入区由下至上为渐窄式减小，使分离器在电机高速旋转的带动下，减少分离器底部的阻力，有利于形成更好的水气分离涡流，明显地提高水气分离的效率和效果；再有，此款水气分离器，还通过在分离器的内腔增设至少两块的分离筋，使进入分离器内腔的水受自重影响，直接被高速旋转的分离筋通过叶片之间的间隙排出，可进一步提高其水气分离的作用。

(2)此款水气分离器，还可以通过在分离器内腔设置多块分离筋，并使每块分离筋加工成具有一定的弯弧度，以使其旋转时形成更好的分离筋涡流，提高其水气分离的作用；再有，将各叶片以一定的倾斜度、按顺序均匀地分设在底座与上部圆环之间，并配合底座的外边缘与叶片下端之间设为圆弧过渡，可整体提高分离器的水气整体分离效果。

附图说明

图1是现有技术的水气分离器安装在吸尘机水桶上的示意图；

图2是本实用新型吸尘器用水气分离器的示意图；

图3是图2的水气分离器另一方向示意图；

图4是图2的水气分离器再一方向示意图；

图5是本实用新型水气分离器的剖视图；

图6是图5水气分离器的另一方向剖视图；

图7是本实用新型水气分离器的叶片横截面示意图；

图8是图7的叶片横截面另一实施例示意图；

图9是图7的叶片横截面再一实施例示意图。

具体实施方式