[实用新型]一种人工操作的高频焊管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其是一种人工操作的高频焊管切割机。

背景技术

在高频焊管的生产制造中，成型后的高频焊管一般长度较长，使得实际产品加工过程中，需要经常切割大量长短、直径大小不一的焊管。国内对于薄壁焊管的切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、砂轮切割等方法，这些切割方法在不同程度上存在着切割效率低、工人劳动强度大、质量差等缺点。采用砂轮片切割机，不但耗用了大量的砂轮片，成本较高，而且粉尘多、噪声大，污染严重，一般不适于小型的工厂。

发明内容

为了克服现有薄壁焊管在切割时存在的问题，本实用新型提供一种适合小批量生产的人工操作的高频焊管切割机，该切割机易实现对单个焊管进行快速切割，解决了切割效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种人工操作的高频焊管切割机，其特征在于：所述高频焊管切割机包括左右横置用于放置高频焊管的切料台、切割刀片、与切割刀片匹配的刀模、切割刀片的驱动装置，刀模固定安装在切料台上，刀模上设有可让高频焊管穿过的通槽和切割刀片进入的进刀槽，进刀槽与通槽垂直且连通，在刀模的一侧面设有用于预定高频焊管的切割长度的定位块，切割刀片与切割刀片的驱动装置固定连接后安装在切料台上，切割刀片正对刀模上的进刀槽，切割刀片的驱动装置由人工控制，切割刀片在进刀槽内做往复运动。

所述切割刀片的驱动装置为一气缸驱动装置。

所述定位块为一可移动的定位块。

所述定位块的侧旁设有一标尺。

所述切料台上还安装有一设置在刀模和定位块之间使高频焊管与切割刀片垂直的辅助定位块。

所述切割刀片和刀模上方还设置有一防止高频焊管切割时切屑飞溅的盖子。

本实用新型的有益效果是：切割高频焊管时，管料品种规格更换快，方式灵活，单班生产效率高，质量好，适合小型加工厂或小批量生产。

由于采用专用刀片跟刀模得以保证切割质量，刀片由驱动气缸装置带动，产生较强的瞬时力将高频焊管快速切断，生产效率高，且切口平滑，质量好。

由于设置了可移动定位块和标尺，随时可变换成品管料的长度，进一步可保证精度。

由于设置了与切割刀片垂直的辅助定位块，保证了高频焊管在切割时保持水平，进一步确保切割质量。

附图说明

图1是本实用新型一种人工操作的高频焊管切割机的结构示意图；

图2是图1的另一视图；

图3是本实用新型中切割刀片进入刀模时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型人工操作的高频焊管切割机，包括左右横置用于放置高频焊管的切料台1、切割刀片2、与切割刀片2匹配的刀模3、切割刀片的驱动装置4，刀模3固定安装在切料台1上，刀模3上设有可让高频焊管穿过的通槽31和切割刀片进入的进刀槽32，进刀槽32与通槽31垂直且连通，在刀模3的一侧设有用于预定高频焊管的切割长度的定位块5，切割刀片2与切割刀片的驱动装置3固定连接后安装在切料台1上，切割刀片2正对刀模3上的进刀槽32，切割刀片的驱动装置4在人工控制下切割刀片2做往复式插入进刀槽32内切割穿入通槽31内的高频焊管的运动。

本实施例中切割刀片的驱动装置4可以为驱动气缸、液压油缸等能驱动刀片往复线性运动的装置，本实施例中切割刀片的驱动装置4采用驱动气缸装置，驱动气缸装置的启动/停止由一脚踏开关控制。定位块5为可移动的定位块，通过安装在切料台上的标尺7可以确定需要切割管料的长短，移动定位块然后再固定。切料台1上还安装有辅助定位块6，辅助定位块6设置在刀模3和定位块5之间，保证高频焊管与切割刀片2的垂直度。

切割刀片2和刀模3上方还设置有一盖子，盖子安装在切割台1上，盖子用于防止切割时高频焊管的切屑飞溅而伤到人。

本实用新型的工作流程是：调整定位块5的位置设定切管的长度，将单根管料平放从刀模3的通槽31中穿过至定位块5，使高频焊管与辅助定位块7相切，踩下脚踏开关，脚踏开关控制驱动气缸装置的前进和回位。脚踏开关控制压缩空气开时，切割刀片2在驱动气缸装置的作用下切断管料，松开脚踏开关，切割刀片2回位，完成一个冲切循环。重新将单根管平放料从刀模3的通槽31中穿过，进行下一次切割，如此循环。