[实用新型]用于刮膜式分子蒸馏器的刮膜器

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种分子蒸馏器的改进，具体是一种刮膜式的分子蒸馏器中刮膜器结构的改进。

背景技术

分子蒸馏(molecular distillation)又称为短程蒸馏(short-pathdistillation)，是一种在高真空条件下进行的液-液分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点，且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。特别适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质。而该技术的应用关键是分子蒸馏设备，常用的分子蒸馏器有静止式、降膜式、刮膜式和离心分子蒸馏器，刮膜式的分子蒸馏器中关键的部件之一是刮膜器，刮膜器安装在分子蒸馏器的内冷凝器与蒸发器内壁之间，其作用是将待蒸馏的物料均匀分布在蒸发面上，形成厚薄均匀的薄膜，避免产生“死角”。刮膜器的结构决定了分子蒸馏器性能的优劣，不仅直接关系到制造的难易，而且直接关系到分子蒸馏设备的分离效果的好坏。现有的刮膜器如GEA公司生产的300型刮膜蒸发器的刮膜器(如图1所示)，结构形式为焊接整体式，转盘与转子组焊件焊在一起，转子组焊件中承受转子转动扭矩的元件为刮膜片导槽，刮膜片导槽采用整体式加工而成，刮膜片导槽要求厚而长，与圆环板组焊时易整体变形，且不易校正，加工周期长。该刮膜器的径向尺寸较大，大型设备与小型设备的圆环板径向尺寸相差很大，造成大型设备与小型设备的蒸馏温度相差大，一些小型设备能分离的热敏性物料大型设备有可能不能分离。在导槽中的刮膜片在离心力作用下从刮膜片导槽中弹出不均匀，对蒸发面施加的成膜力也就不均匀，影响分离效果，尤其对大型工业化设备而言，刮膜片导槽很长，径向尺寸大，设备重量重，装置的蒸发面与冷凝面之间的距离要求大，耗能就大。本实用新型是一种为了克服现有分子蒸馏设备的刮膜器结构缺陷而作改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于刮膜式分子蒸馏器中的刮膜器，特别适用于大型的刮膜式分子蒸馏器。

本实用新型所采用的技术方案是由转盘2、圆环形的夹板、刮膜片导槽4、刮膜片5组成的刮膜器中增加了定距棒7；圆环形的夹板有3块以上，圆环形的夹板的数量可视设备的大小而定，除了刮膜器上、下分别有一块圆环形的夹板，为上夹板3和下夹板8外，并在圆环形的上夹板3和下夹板8之间有1块以上的圆环形的夹板6，将刮膜片导槽4隔成2个以上的工作室；在每一块圆环形的夹板上在同一圆周上等距离分布有3个以上定位孔，定位孔的数量可视圆环形的夹板的直径大小而定，每一孔有一条定距棒穿过，定距棒两端固定在刮膜器的上下两块的圆环形的夹板上；在圆环形板的夹板周边等距离设有3个以上的U型凹槽，在相邻两个环板的U型凹槽内固定一条刮膜片导槽4，每条刮膜片导槽4内叠放有1～4条刮膜片5；刮膜器顶部的转盘2与传动装置中的传动轴相连，转盘2通过螺栓1与刮膜器上端的圆环形的上夹板3相连.

定距棒7可以是各种无缝管或圆棒，优选不锈钢无缝管。

本实用新型中的圆环形的夹板是通过定距棒和刮膜片导槽连在一起；定距棒7与圆环形的夹板是焊接在一起；刮膜片导槽4是采用焊接方式固定在圆环形的夹板U型凹槽内；刮膜片5自由地叠装在刮膜片导槽4内。

刮膜片导槽4内的刮膜片5在每个方向上呈“一”字形沿轴向叠放。

本实用新型的优点是：

结构简单，制造容易，加工周期短，重量轻，保证刮膜片在离心力作用下，能均匀弹出刮膜片导槽，在蒸发面上各处施加均匀的成膜力，且消除了蒸发面上的成膜“死角”，转子的整体钢性好，圆环形的夹板径向之间的距离相对较小，便于消除温度放大效应，便于大型设备的刮膜器装拆和更换，特别适用于大型的刮膜式的分子蒸馏器。

下面结合实施例和附图进一步阐述本实用新型的技术方案

附图说明

图1已有的刮膜器的结构示意图

图1-1是图1中A-A剖视图

图1-2是图1的俯视图

图2本实用新型的一种刮膜器的结构示意图

图2-1是图2所示的刮膜器的A-A向剖视图

图2-2是图2所示的刮膜器的B-B向剖视图

图2-3是图2所示的刮膜器的C-C向剖视图

图3本实用新型的另一种刮膜器的示意图

图3-1是图3所示的刮膜器的A-A向剖视图

具体实施方式

实施例1

如图2、2-1、2-2、2-3所示