[实用新型]线材测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材测试装置，尤其涉及一种对线材进行锥度试验的线材测试装置。

背景技术

目前，线材在使用过程中，当其一端固定而另一端活动时，活动端常会绕固定端以一定的角度旋转。在实际应用中，通常是线材与插头连接，在插头固定在相应的电子装置上后，线材会以一定的角度绕线材与插头的连接处旋转，线材旋转的轨迹近似为一锥形。当线材频繁进行锥形旋转时，线材的内导体(线材的内部芯线、金属编织层或金属箔屏蔽层等)在旋转点处常会被扭断，因此需要对线材进行抗锥形旋转能力的试验，这种测试即为锥度试验。

如图7所示，其揭示了一种已知的对线材进行锥度试验的线材测试装置，该线材测试装置主要包括旋转平台1’、夹持装置2’、驱动装置(图中未示)。旋转平台1’水平设置，该旋转平台1’设置有一支架14’。支架14’上装设有一第一换向装置13’及第二换向装置15’。

在测试时，将线材3’的一端固定在夹持装置2’上，在实际应用时，将与线材3’连接的插头固定在夹持装置2’上，线材3’的另一端与一牵引绳4’一端连接，该牵引绳4’另一端分别绕过第一换向装置13’及第二换向装置15’与一吊块6’相互连接。从而在吊块6’的作用下线材3’受到一拉力作用；接着，调整夹持装置2’，使线材3’与水平面成一定夹角；最后，通过驱动装置带动旋转平台1’作周期性往返旋转运动以对线材3’进行相关的锥度测试。

然而，上述已知的线材测试装置在进行实际的测试时，由于吊块6’始终处于自由悬吊状态，因此，在周期性往返旋转时，吊块6’会有不同程度的摆动，所以而会直接影响线材测试装置的测试结果的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可防止吊块摆动，提高测试精确性的线材测试装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供线材测试装置包括机架、夹持装置、旋转平台、限位装置、牵引绳、吊块及驱动装置。夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台包括有一支架、一第一换向装置及一第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的中心轴线间隔一距离；限位装置固定在支架上，限位装置包括固定组件和限位组件，限位组件上设有一限位孔，限位孔位于旋转平台的旋转轴线的上方；牵引绳一端与线材的插头相对的一端连接，另一端依次从第一换向装置上和第二换向装置上绕过；吊块系于牵引绳的绕过第二换向装置的一端上并位于限位孔内，吊块的重心位于旋转平台的旋转轴在线；驱动装置可带动旋转平台旋转。

如上所述，本实用新型线材测试装置通过限位装置的设置及限位装置上的限位孔，可防止吊块测试过程中的摆动，确保测试的精确性。

附图说明

图1为本实用新型线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组合图。

图2为本实用新型线材测试装置的夹持装置的立体组合图。

图3为本实用新型线材测试装置的转环连接音频导线与牵引绳的结构示意图。

图4为实用新型线材测试装置的限位装置的立体示意图。

图5为本实用新型线材测试装置的限位装置在加入垫片后的立体示意图。

图6为本实用新型线材测试装置的限位装置的立体分解图。

图7为已知线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试时的正视图。

图中各附图标记说明如下：

旋转平台    1      底盘       11

延伸梁      12     第一滑轮座 121

第一滑轮    13     支架       14

第二滑轮座  141    第二滑轮   15

夹持装置    2      安装部     21

夹持部      22     固定块     221

基板        2211   侧臂       2212

调整滑块    222    调整螺丝   223

线材        3      插头       31

牵引绳      4      转环       5

吊块        6      限位装置   7

固定组件    71     固定螺栓   711

卡板        712    卡固块     713

卡固槽      7131   限位组件   72

调节螺栓    721    吊块限位体 722

限位孔      723    垫片       724

具体实施方式