[实用新型]缝纫机电机轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种缝纫机电机轴套。

背景技术

市面上的缝纫机电机内都具有用于支承平板轴的轴套，该轴套除了支承平板轴外，还可以用于控制平板轴的动作，但现有的轴套结构复杂，且不能更好地实现控制平板轴的功能。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种缝纫机电机轴套，该种缝纫机电机轴套结构简单，能很好实现支承、控制平板轴的功能。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案：

缝纫机电机轴套，其特征是：包括主体，主体内设有轴孔，主体外表面设有用于放置控制拉杆一部分的拔孔。

本实用新型解决技术问题还可以进一步采取如下改进措施：

所述拔孔为圆形、长方形或椭圆形。其中圆形的更利于制造。

所述轴孔的截面为圆形、长方形或椭圆形。其中圆形的更利于制造。

所述主体为圆柱形，轴孔与主体同轴。其中圆形的更利于制造。主体至少一个端部表面设有环形槽。环形槽，可以用于储润滑油，利于主体的滑动。

所述轴孔的的两端设有安装轴承的轴承座。轴承座可以用于安装轴承，可以更好支承平板轴，使平板轴与轴孔间工作时更顺畅，少磨损。

所述主体的外表面设有向内凹进的凹槽。一方面，主体的最外面的用于接触的表面积减少了，减少了电机主体支承轴套的表面积，可以减少主体的外表面受到的摩擦。

所述拔孔设于所述的向内凹进的凹槽内。

所述拔孔和轴孔连通。

所述主体为圆柱形，其外径C，C为43±5mm，其长度f，f为65±5mm；所述主体的外表面中部设有向内凹进的环形凹槽，凹槽处的外径d，d为39±5mm；凹槽的侧壁与主体最近端的距离e，e为16±3mm；所述拔孔设于所述的向内凹进的凹槽内，拔孔直径g，g为15±5mm；拔孔中心到主体最近端的距离a，a为24±5mm。

所述轴孔的截面为圆形，其外径k，k为27±5mm，其轴线与主体的轴线平行或在一条直线上；所述轴孔的的两端设有安装轴承的轴承座，轴承座内径j，j为35±1mm，轴承座宽度h，h为11±3mm；主体两端部表面设有环形槽，环形槽的槽底直径u，u为41±2mm，环形槽的槽宽v，v为5±5mm。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型缝纫机电机轴套，主体内设有轴孔，主体外表面设有用于放置控制拉杆一部分的拔孔，使用时平板轴的轴放置于轴孔，轴孔支承平板轴，拔孔用于放置拉杆一部分，实现支承、控制平板轴的功能，且结构简单，制作方便。

附图说明

图1是本实用新型缝纫机电机轴套示意图。

图2是图1的L-L剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1、图2所示，缝纫机电机轴套，包括主体1，主体1内设有轴孔4，主体外表面设有用于放置控制拉杆一部分的拔孔3。所述主体为圆柱形，其外径C，C为43±5mm，其长度f，f为65±5mm；所述主体的外表面中部设有向内凹进的环形凹槽2，凹槽2处的外径d，d为39±5mm；凹槽的侧壁与主体最近端的距离e，e为16±3mm；所述拔孔设于所述的向内凹进的凹槽内，拔孔直径g，g为15±5mm；拔孔中心到主体最近端的距离a，a为24±5mm。

所述轴孔的截面为圆形，其外径k，k为27±5mm，其轴线与主体的轴线平行或在一条直线上；所述轴孔的的两端设有安装轴承的轴承座，轴承座内径j，j为35±1mm，轴承座宽度h，h为11±3mm；主体两端部表面设有环形槽，环形槽的槽底直径u，u为41±2mm，环形槽的槽宽v，v为5±5mm。

又一实施例：其特点为，所述拔孔为圆形、长方形或椭圆形。

又一实施例：其特点为，所述轴孔的截面为圆形、长方形或椭圆形。

又一实施例：其特点为，所述主体为圆柱形。

又一实施例：其特点为，所述轴孔的的两端设有安装轴承的轴承座。

又一实施例：其特点为，所述主体的外表面设有向内凹进的凹槽。

又一实施例：其特点为，所述拔孔设于所述的向内凹进的凹槽内。

又一实施例：其特点为，所述拔孔和轴孔连通。

本实用新型保护范围不受实施例所举例子为限，其范围包括其它根据本实用新型的原理而实现的实施方式。