[实用新型]一种制造PC镜片的模具改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于PC镜片的制造领域，特别是指一种制造PC镜片用模具结构。

背景技术

PC镜片是由聚碳酸脂制成的镜片，与普通的树脂镜片相比，其重量轻，抗冲击力强，有着广泛的市场前景。

目前制造PC镜片所用的模具，可参考图1所示，其由公模10和母模20组成，二者可相互对合，并形成有模腔30(图中仅示出一侧的模腔)，且模腔30的上方形成有注塑通道50通往进料口40。制作时，首先将偏光膜固定在母模20的表面上(图中未示)，然后将公模10与母模20进行部分合模，再将PC塑料粒经加热而成粘稠的胶状物，由进料口40注入模腔30中，再进行二次合模，从而将PC原料与偏光膜结合在一起，挤压成型半成品的PC镜片。

然而，参考图2所示，目前的PC镜片制造所使用的模具，其注塑通道50均为宽度相同的直口结构，这样，当PC原料由进料口40进入模腔30中，堆积在一起，并向外扩散，由于PC原料为胶状物，流动性差，因此仅依靠其不定型性，很难使PC原料分布于整个模腔30中，因此需配合注塑机的压力与合模时公模10与母模20靠拢时的挤压力，而注塑机施加于PC原料上的压力较小，主要依赖合模压力，虽然能够使PC原料在一定程度上均匀分布，然而也会在PC原料内部产生较大的内应力，造成偏光膜的表面极易产生五彩的光晕，影响外观品质，而且内部品质也会受到影响，残次品的数量增多。

有鉴于上述分析，本设计人针对目前的模具结构进行研究改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种制造PC镜片的模具改进结构，其可使PC原料进料均匀，减小合模时的内应力，降低残次品率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种制造PC镜片的模具改进结构，包括公模和母模，二者的对合处形成有模腔，且模腔与进料口之间形成注塑通道，所述注塑通道为由进料口向模腔渐宽的喇叭形结构。

上述注塑通道的边线与模腔的外轮廓线相切。

采用上述方案后，本实用新型通过将现有直口的注塑通道改为喇叭形结构，增大了PC原料的进料通道，PC原料在注入时与模腔的接触面增大，容易使得PC原料在模腔中分布均匀，加之注塑机的压力较小，则在合模时内应力减小，避免成品中偏光膜上光晕的产生，降低残次品的生产，提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1是现有模具的部分结构侧剖图；

图2是现有模具的俯视剖面图；

图3是本实用新型的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的具体结构和有益效果进行详细说明。

参考图3所示，本实用新型提供一种制造PC镜片的模具改进结构，其包括公模1和母模2，并在二者的对合处形成有用于成型PC镜片的模腔3，该模腔3的截面为圆形，用于成型圆形PC镜片，且在模腔3与模具上方的进料口4之间形成有注塑通道5，前述均为习有结构，在此不再赘述。

本实用新型的改进点在于：注塑通道5的截面形状为喇叭形，且径向由进料口4向模腔3渐宽，优选是将注塑通道5的边线与模腔3的轮廓线相切，这样在进料时，使得PC原料与模腔3的接触面达到最大，在注塑机较小的压力作用下，很容易将PC原料均匀布满模腔3，从而在进行合模时，减小PC原料内部的内应力，避免PC镜片中偏光膜上五彩光晕的产生，降低残次品率，提高生产品质。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。