[实用新型]一种牙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，特别是涉及一种牙板。

背景技术

现有技术中，在螺丝螺纹转造的过程中，一般使用的牙板，其螺纹收尾处是有倒角的，以去除毛刺，防止取用牙板时对人体造成的伤害，而且牙板螺纹收尾处的倒角决定了被转造出来螺丝螺纹收尾处的角度。现有的牙板是对其螺纹收尾处直接倒直角，但由于牙板螺纹收尾处的牙山倒直角后，在其原来圆弧形牙山的表面留有小小的直角存在，由此导致了被转造出来的螺丝螺纹收尾处的齿底有直角残留，从而使应力集中在这些直角处，使得被转造出来螺丝螺纹收尾处的齿底仍然有应力残留，容易从该处断裂，尤其对螺丝的抗拉强度要求比较高的汽车行业，航钛行业等，仍达不到规定的强度的要求。

因此，针对现有技术的不足，亟需提供一种可以加工出具有高抗拉强度、不易断裂的螺丝，且结构简单的牙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可以加工出具有高抗拉强度、不易断裂的螺丝，且结构简单的牙板。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

提供一种牙板，包括有本体，所述本体具有工作面，所述工作面设置有牙纹，所述牙纹包括有圆弧形的牙山和圆弧形的牙底，其特征在于：所述本体包括有螺纹收尾，所述螺纹收尾设置有倒直角α，所述倒直角α的长度为1～1.5倍的牙距，所述倒直角α后的螺纹收尾的牙山设置有弧形倒角，所述弧形倒角为双圆弧过渡的弧形倒角，所述螺纹收尾设置的倒直角α以及所述倒直角α后的所述螺纹收尾的牙山设置的弧形倒角形成所述螺纹收尾的螺纹倒角，所述螺纹倒角为具有弧形曲线的螺纹倒角。

优选的，上述倒直角α为30°或者45°或者60°。

另一优选的，上述螺纹倒角为具有S形形状的螺纹倒角。

另一优选的，上所述螺纹倒角为具有波形形状的螺纹倒角。

另一优选的，上述本体为矩形体本体。

在对螺丝的螺纹进行转造过程中，将两个牙板错开1/2的牙距的位置相对平行布置，其中一个牙板为静板固定不动，另一个牙板为动板，且相对于静板作往复直线运动。当工件送入两个牙板之间时，动板前进搓压工件，使得其表面塑性变形，从而形成螺纹。

本实用新型的牙板，在倒直角α后的螺纹收尾的牙山设置有弧形倒角，所述弧形倒角为双圆弧过渡的弧形倒角，使得所述螺纹收尾的螺纹倒角为具有弧形曲线的螺纹倒角，这种设计使得其加工出的螺丝避免了螺丝收尾处的应力集中，增强了抗拉强度，不易断裂，且牙板结构简单。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种牙板的俯视图；

图2是本实用新型的一种牙板的侧视图；

图3是图2的局部放大图。

图1、图2和图3中包括：1——本体、2——牙纹、3——工作面。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的一种牙板的具体实施方式如图1、图2和图3(图3是图2中A、B处的局部放大图)，所示，包括有本体1，所述本体1具有工作面3，所述工作面3设置有牙纹2，所述牙纹包括有圆弧形的牙山和圆弧形的牙底，在螺丝螺纹转造的过程中，圆弧形的牙山转造为螺纹的齿根，圆弧形的牙底转造成螺纹的齿顶，这里的螺纹为具有圆弧形齿根齿顶的螺纹。

其中，所述本体1包括有螺纹收尾，所述螺纹收尾设置有倒直角α，所述倒直角α的长度为1～1.5倍的牙距，牙距的定义为两个牙山的之间的距离或者两个牙底之间的距离。

由于在牙板螺纹收尾处的螺纹倒角决定了被转造出来螺丝收尾处的角度，而螺丝收尾处角度的设置决定了螺纹的抗拉强度，然而在倒直角α后的螺纹收尾处的的牙山的两端仍然有小小的直角存在，所以在倒直角α后的螺纹收尾处的牙山的两端处分别设置有弧形倒角，所述弧形倒角为双圆弧(R-R)过渡的弧形倒角，所述螺纹收尾设置的倒直角α以及所述倒直角α后的所述螺纹收尾的牙山设置的弧形倒角形成所述螺纹收尾的螺纹倒角，所述的螺纹倒角为具有弧形曲线的螺纹倒角。这种结构的设置，使得被转造出来的螺丝的螺纹收尾处，减少了应力集中，增强螺丝的抗拉强度，不易断裂，且牙板结构简单。

具体的，上述倒直角α为30°或者45°或者60°。

另一具体的，上述螺纹倒角为具有S形形状的螺纹倒角。

另一具体的，上所述螺纹倒角为具有波形形状的螺纹倒角。

另一具体的，上述本体1为矩形体本体。

另，根据不同的需求，牙板可以设置为单工作面或者双工作面。