[实用新型]组合式齿轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及齿轮产品技术领域，特指一种由若干冲压成型的齿轮薄片组合构成的组合式齿轮。

背景技术：

传动中所用的齿轮特别是金属齿轮一般是用一整块材料切削加工而成的，这些加工方法按原理可分为成形法和范成法，具体又包括：滚齿、插齿、车齿、铣齿、刨齿、拉齿等制造方法。这些切削加工的方法虽然可以达到较好的加工精度，但加工效率低，对材料、设备的要求较高，因而制造成本高，在加工完成后还要进行复杂的热处，制作复杂，产生时间长，成本高。

第二种齿轮加工方式是将金属板通过冲床直接冲压成型，制作出来的齿轮虽质量稳定、效率高，但是金属板的厚度对加工具有非常大的影响。较薄的板材容易冲压，但是当该金属板的厚度达到一定数值时，在冲压工程中很难冲压成型。

第三种齿轮制造方式是通过铸造成型的方式生产齿轮，但是这种制造方式仅仅针对制造尺寸较大的齿轮。

另外，在一些日常生活、生产、玩具等产品中也经常需要使用齿轮，由于这些产品对齿轮的强度要求不高，所以通常采用塑胶材料注塑制造。这种塑胶齿轮成本低、运转噪音小，已经被广泛应用。但是其最大的缺点就是强度不够，容易损坏。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于克服上述产品所存在的不足，提供一种能够有效地消除齿轮在高速转动的接触瞬间产生的冲击力，降低齿轮啮合噪音，齿轮的使用寿命长的组合式齿轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该组合式齿轮由数片相同齿轮薄片完全重合地叠合在一起，并通过紧固件固定形成一个齿轮。

所述齿轮薄片设有供紧固件安装的定位孔。

所述齿轮薄片设有供齿轮轴安装的轴孔。

所述定位孔的数量为两个以上。

所述齿轮薄片采用金属板冲压而成。

所述紧固件为铆钉或者为塑胶棒。

所述齿轮的表面包覆有一层包覆层，该包覆层采用塑胶材料，例如尼龙材料。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型是由数片采用金属板冲压而成的齿轮薄片组合而成，无需进行切削加工，生产效率高，可以大大降低制造成本，更加适合于批量生产。

2、本实用新型在齿轮表面包覆有一层包覆层，该包覆层能够有效地消除齿轮在高速转动的接触瞬间产生的冲击力，降低齿轮啮合噪音，耐磨耗，使用寿命长。

3、本实用新型具有结构简单，装配组合容易，整体强度高，即可以达到金属执照齿轮的强度，传递较大扭矩，同时具有塑胶齿轮的优点，可广泛应用在日常生产、生活、玩具等产品中。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型中齿轮薄片与紧固件连接示意图；

图4是本实用新型中齿轮薄片的立体图；

图5是图3的立体分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图1～5所示，本实施例采用了八片采用金属板冲压而成的齿轮薄片1。其材料可采用钢板、铁板或其他合金板材，齿轮薄片的数量可根据需要加工的齿轮厚度而定，例如五片、六片等。

具体而言：

本实施例中八片齿轮薄片1的尺寸、形状完全重合地堆叠在一起，并通过作为紧固件2的铆钉铆接形成一个齿轮3，在铆接的时候，铆钉与定位孔12之间采用过盈配合，并且铆钉的长度与八片齿轮薄片1的厚度相同，这样当八片齿轮薄片1被固定后，铆钉两端就不会凸出在其两端。

上述作为紧固件2的铆钉也可以用塑胶棒等代替，或者通过注塑的方式在定位孔12中填充塑胶料，将八片齿轮薄片1连接成为一个整体。

本实施例中定位孔12设置了三个，其可以根据需要设置适当数量的定位孔12，通常定位孔12的数量保持在2个以上。

该齿轮薄片1对应设有三个供铆钉安装的定位孔12，该定位孔12的形状为圆形，其也可采用圆形等其他形状。该齿轮薄片1对应设有供齿轮轴安装的轴孔13，该轴孔13的形状为三角形，以令齿轮轴和轴孔13形成稳固连接。当然，轴孔13也可采用其他形状。

另外，在上述八片齿轮薄片1构成的齿轮3的表面包覆有一层塑胶包覆层4，该包覆层4能够有效地消除齿轮3在高速转动的接触瞬间产生的冲击力，降低齿轮3啮合噪音，延长齿轮3的使用寿命。包覆层4可以用尼龙或橡胶等材料。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。