[实用新型]一种热气旁通与表冷器过冷融霜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷循环设备，更具体的说，是涉及一种利用制冷剂所含的热量进行融霜的装置。

背景技术

目前，在住宅或商业建筑中使用的空气源热泵热水机组制取卫生热水时，当环境温度较低且相对湿度较大时，翅片式蒸发器会大量结霜而影响换热效果，严重时导致机组不能正常运行，业界采用诸如热气旁通、四通阀换向、电加热等多种融霜方式，现有的热气旁通方式虽然除霜过程中水温几乎没有波动，但效率低、效果差。

热泵融霜时，系统利用四通换向阀将原有蒸发器和冷凝器的功能相互转换，实现热泵循环。热泵循环时的蒸发器(即制冷循环时的冷凝器)内制冷剂从环境介质(即空气)中吸收热量，通过压缩机提升制冷剂压力到达冷凝器(即制冷循环时的蒸发器)中，利用制冷剂在高压下的冷凝放热融解蒸发器上所结的霜。热泵融霜时，热泵系统的蒸发温度直接影响到融霜的效率，蒸发温度越高，热泵的制热效率越高，融霜时间越短。所以环境介质的温度直接影响到热泵循环的效率，特别在冬季时，热泵融霜的热量需要从较低的环境介质中提取，由于此时空气温度较低，热泵蒸发温度也相应降低，系统能效比相对较小，融霜运行时间较长。

实用新型内容

为了克服现有融霜循环设备能耗高、系统能效小、融霜运行时间较长的不足，本实用新型提供一种能有效降低结霜速度，提高系统能效比，节约能耗，降低经济成本的热气旁通与表冷器过冷融霜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该热气旁通与表冷器过冷融霜装置，包括通过管道依次连接的压缩机、第一换热器、第一电磁阀、第二换热器，并形成回路，第二换热器中的换热管分换热器底部的过冷段换热管和换热器上部段换热管，过冷段换热管与上部段换热管通过膨胀阀连接，压缩机制冷剂出口与上部段换热管之间还连有另一电磁阀。

本实用新型所述的第一换热器是板式、壳管式或套管式换热器中任一种；第二换热器为翅片管式换热器；膨胀阀为热力膨胀阀、电子膨胀阀或毛细管中任一种；压缩机1可以是容积型或速度型；电磁阀为本领域常用的电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.在翅片式蒸发器下部增加过冷段，大大降低结霜速度，使热气旁通除霜效果更加快捷有效；

2.通过蒸发器的过冷，提高了系统能效比；

3.节约了能耗，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型热气旁通与表冷器过冷融霜装置原理示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型热气旁通与表冷器过冷融霜装置示意图，包括压缩机1、第一换热器2、第二换热器4、电磁阀3、膨胀阀5，压缩机1制冷剂出口和第一换热器2的制冷剂进口连接，第一换热器2的制冷剂出口与电磁阀3进口连接，电磁阀3出口与第二换热器4制冷剂进口连接。

第二换热器4中的换热管分换热器底部的过冷段换热管41和换热器上部段换热管42，过冷段换热管41与上部段换热管42通过膨胀阀5连接。

压缩机1制冷剂出口与第二换热器4上部段换热管42之间还连有另一电磁阀6。

本实用新型上述的第一换热器2是板式、壳管式或套管式换热器中任一种；第二换热器4为翅片管式换热器；膨胀阀5为热力膨胀阀、电子膨胀阀或毛细管中任一种；压缩机1可以是容积型或速度型；电磁阀为本领域常用的电磁阀。

实施例1

使用时，在制冷循环系统中充注制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽经压缩机1提升压力后通过管道进入第一换热器2中，将冷剂蒸汽冷凝成为高压液体，而后经电磁阀3进入第二换热器4中的换热管底部的过冷段换热管41，由于过冷段换热管41中的制冷剂为中温高压液体，因此过冷管的温度相对较高，当环境温度较低且相对湿度较大时，就有效防止了第二换热器4中的换热管所产生的冷凝水，特别是冬季蒸发器下部聚集大量的水珠在第二换热器4底部的换热管上结霜，中温高压液体的制冷剂经膨胀阀5节流降压为低温低压的制冷剂液体后，进入蒸发器4中上部段换热管42吸收载冷剂的热量变为低温低压的制冷剂气体回到压缩机1，形成一个制冷循环并如此反复。在此情况下，电磁阀6可以失电。

实施例2

当环境需要取热时，可以让电磁阀3失电，电磁阀6得电，压缩机1、电磁阀6和第二换热器4中的换热管上部段换热管42通过管道连接并形成回路，制冷剂蒸汽经压缩机1提升压力后电磁阀6顺着管道直接进入第二换热器4中上部段换热管42中，与外界低温介质进行热量交换，此时，换热管中的制冷剂凝结成中温液体或是中温蒸汽和液体的混合物，然后回流压缩机1内，进行循环。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种热气旁通与表冷器过冷融霜装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。