[实用新型]一种热交换器的二次胀管装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种实现用5mm铜管制作空调器热交换器的胀管装置，特别是一种对5mm铜管进行杯形口二次成型的胀管装置，属于热交换器的二次胀管装置的创新技术。

背景技术

目前，国内、外空调生产厂家能够使用5mm铜管制作空调器热交换器的较少，其中一个主要的技术难题是热交换器的胀管技术不成熟，成品合格率低。普通胀管设备只有1次胀管成型工艺，如图4-1、4-2所示，其利用动力座3压住调节丝杠6上的螺母块7，并压下扩口及退模座8，使套在胀杆9-1上的胀套9-2被压入管口，进行扩口翻边，此时当胀球9-3从扩口起始位到胀管U型底部到位处，扩口翻边亦同时完成，该生产过程会产生以下问题：1)在工件底部易发生变形，扭曲。2)成形的翻边喇叭口会产生高低不一，甚至无法成型的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可有效的解决普通胀管过程中出现的问题，使成品合格率达到98％以上的热交换器的二次胀管装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型热交换器的二次胀管装置，包括有胀管油缸、机架、动力座、导柱、胀杆支撑板、调节丝杆、螺母块、退模座、胀管组件、连接杆、平衡气缸、上下限位块、胀管U型底座、机座，胀管组件包括有胀杆、胀套、胀球、胀球螺丝、退料套，胀杆穿过扩口及退模座和胀杆支撑板安装在动力座上，胀套穿入胀杆安装在扩口及退模座，退料套穿过胀套安装在扩口及退模座，胀球通过胀球螺丝固定在胀杆上，胀管油缸与动力座连接并固定在机架上，导柱固定在机架和机座上，胀杆支撑板通过彼此间的长短不一的连接杆连接，上下限位块固定在平衡气缸的柱子上，平衡气缸安装在机座上，胀管U型底座固定在机座上，螺母块安装在调节丝杆上，调节丝杆与调节电机的输出轴连接，其中调节丝杆与扩口及退模座之间安装有二次胀油缸，调节丝杆的上部与动力座连接，调节丝杆的下部通过二次胀油缸与扩口及退模座连接，其中二次胀油缸倒立安装，二次胀油缸的油缸底部安装在调节丝杆上，二次胀油缸的活塞主轴固定在扩口及退模座上。

上述机座上还装设有胀管后板、胀管前板、分隔块，胀管后板安装在机座的一侧，胀管前板安装在机座的另一侧，并能转动开合，分隔块固定在胀管门后板上。

上述胀管后板安装在机座的左边，胀管前板安装在机座的右边，并能向右边120度转动开合。

上述分隔块用螺丝固定在胀管门后板上，并能按不同工件的宽度进行调节。

上述调节电机固定在动力座上。

上述上下限位块用螺丝调节固定在平衡气缸的柱子上。

本实用新型由于采用在调节丝杆与扩口及退模座之间安装有二次胀油缸的结构，本实用新型可有效的解决普通胀管过程中出现的问题，使成品合格率达到98％以上，本实用新型热交换器的二次胀管装置的胀管方法可保证5mm管径的铜管跟热交换器翅片之间的过盈紧配合，且使工件不容易发生变形，皱管，喇叭缺失等现象.本实用新型不但可以应用于5mm热交换器，同样可以应用于其它规格的产品上，具有广泛的推广意义.本实用新型热交换器的二次胀管装置设计巧妙，性能优良，方便实用；本实用新型操作方便，简单实用.

附图说明

图1-1为本实用新型的结构示意图；

图1-2为本实用新型的工件放入机台示意图；

图1-3为本实用新型的设备在二次胀管初始状态的示意图；

图1-4为图1-1中F处本实用新型设备的胀管组件的局部放大示意图；

图1-5为图1-1中A向视图；

图2-1为二次胀管的原理图；

图2-2为图2-1二次胀管原理的胀管过程局部放大示意图；

图2-3为图2-2的局部放大示意图；

图3-1为胀管产品成型示意图；

图3-2为图3-1中A处的局部放大图；

图4-1为普通胀管原理图；

图4-2为图4-1普通胀管原理的胀管过程局部放大示意图；

图4-3为图4-2的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例