[实用新型]一种针织机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机，特别是指一种针织机传动机构。

背景技术

目前针织大圆机的传动结构，均采用一个主传动小齿轮10与大盘20的大齿轮30啮合来传动的(如图1和图2所示)，同时大盘20的大齿轮30底部和大盘20接触面的结构主要有以下两种：

一、如图1所示，大盘20的大齿轮30底部配有钢丝跑道或者耐磨片400，大盘20的大齿轮30内径方向上布有耐磨片或者是可调间隙的耐磨片500；

二、如图2所示，大盘20的大齿轮30底部配有钢丝跑道或者耐磨片400，大盘20的大齿轮30外径方向的上部有压板式耐磨片600。

这些结构设计可以弥补大齿轮30运转的平稳性缺陷，但无法满足机台高速、高精度的要求，同时由于材质的问题，无法克服大盘20大齿轮30针筒座部位的变形，以及大齿轮30、钢丝跑道或耐磨片400、耐磨片500或600长期运转后的磨损，导致机台精度的下降。因此由于以上种种因素，会直接对针织机的心脏部件运转产生影响，最终导致针织布面的瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种针织机传动机构，使针织机能高速平稳运转。

本实用新型的次要目的在于提供一种针织机传动机构，保证机台的高精度，低噪音，延长机台的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种针织机传动机构，包括大盘、大齿轮、主传动小齿轮和耐磨片，大盘和大齿轮之间安装有耐磨片，主传动小齿轮与大齿轮啮合传动，大齿轮周围并与三个以上均布的辅助定位小齿轮啮合传动。

所述耐磨片包括安装在大盘和大齿轮之间的径向耐磨片、上端面耐磨片和下端面耐磨片。

所述径向耐磨片和上、下端面耐磨片均借助螺钉和压板安装。

所述大盘内凸台圆周处借助锁紧螺钉和螺母装有12个、24个或者32个均布的压板，压板上装有耐磨片与大齿轮接触；大盘上装有8个耐磨片装置，借助平头螺钉装有压板，压板上装有耐磨片与大齿轮的下部接触；大盘上安装有6个压块，压块上开有螺孔，并借助锁紧螺钉和螺母装有压板，压板上装有耐磨片与大齿轮外径方向上端面接触。

所述传动机构中还包括一个手摇小齿轮，大齿轮还与手摇小齿轮啮合传动。

所述辅助定位小齿轮和手摇小齿轮的齿轮座内部都装有单向离合轴承。

采用上述结构后，本实用新型由于设计了三个以上辅助定位小齿轮，可以抵消主传动小齿轮作用于大齿轮的作用力，使得大齿轮的受力更均匀，大齿轮的运转变得更为平稳，针织机能高速平稳运转。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有大齿轮传动结构一的剖面图；

图2是现有大齿轮传动结构二的剖面图；

图3是本实用新型大齿轮和小齿轮的传动俯视图；

图4是本实用新型大盘和大齿轮传动的主视剖面图；

图4A是图4中A处的放大图；

图4B是图4中B处的放大图；

图4C是图4中C处的放大图；

图5是本实用新型耐磨片的布局图一；

图6是本实用新型耐磨片的布局图二；

图7是本实用新型耐磨片的布局图三。

具体实施方式

如图3和图4、图4A、图4B、图4C所示，本实用新型揭示的一种针织机传动机构较佳实施例，包括大盘20、大齿轮30、主传动小齿轮10和耐磨片。其中，

在大盘20内部装有大齿轮30，在大盘20安装主脚一侧装有主传动小齿轮10，主传动小齿轮10与大齿轮30啮合传动。

大齿轮30周围并与三个以上均布的辅助定位小齿轮11啮合传动。此实施例中具体是在大齿轮30外径圆周方向上均布有三个辅助定位小齿轮11，三个辅助定位小齿轮11均布的布局是：主传动小齿轮10对侧方向装有一个辅助定位小齿轮11，在主传动小齿轮10两侧分别装有两个辅助定位小齿轮11。主传动小齿轮10与大齿轮30的啮合，需要调整齿向间隙，三个辅助定位小齿轮11的功用就在于可以抵消主传动小齿轮10作用于大齿轮30的作用力，使得大齿轮30的受力更均匀。