[实用新型]转盘式零件自动筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动筛选机的技术领域，特别涉及一种对零件高效筛选的转盘式自动筛选机。

背景技术

现有技术中，零件自动筛选机多采用电机带动料斗振动，使料斗中的零件经振动移到料斗的出料口，再经出料口落入送料器中，由此实现零件的输送。

此技术存在如下缺陷：

(1)采用振动筛选，振动过程中易造成零件的损坏；

(2)料斗多为水平设置，当零件数量较少时，零件很难进入出料口中，这样就需要人工辅助送料，才能确保实现连续筛选送料，因而不能实现完全自动化生产，操作安全性低；

(3)当零件数量较多时，大量零件堆积在料斗中振动，容易出现多个零件同时落入出料口，而导致卡料现象。

有鉴于此，本发明人专门针对振动式零件自动筛选系统进行深入研究和改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式零件自动筛选机，以解决现有技术中的问题，避免筛选过程中造成零件损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种转盘式零件自动筛选机，包括支撑架、电机、料斗、圆盘和送料器；料斗固定在支撑架上，料斗的底板中心开有轴孔而外侧开有出料口；送料器正对出料口的位置安装在料斗下方；圆盘位于料斗的底板上，圆盘的外侧开有至少一个可转动至与出料口对齐的料槽，圆盘通过穿置在轴孔中的转轴与电机连接传动。

所述的料斗倾斜固定在支撑架上。

所述的出料口位于倾斜料斗的底板高位处。

所述的转轴通过皮带与电机的主动轴连接传动。

采用上述方案，本实用新型使用时，将零件倒入料斗中，由电机带动圆盘转动，零件随圆盘转动会掉入料槽中，并随圆盘转动至料槽与出料口对齐时，零件即通过出料口落入送料器中，这样，送料器会将零件自动送到流水线上，完成自动化筛选送料。

本实用新型因为采用转动的圆盘推动零件进行筛选零件，代替现有技术振动筛选零件，筛选过程中，零件被缓慢、平稳地推至出料口，确保零件不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是料斗的结构示意图；

图5是圆盘的结构示意图。

标号说明

支撑架1        电机2

料斗3          出料口31    轴孔32

圆盘4          料槽41      转轴42

送料器5        皮带6       零件7

具体实施方式

如图1～5所示，是本实用新型揭示的较佳实施例。

一种转盘式零件自动筛选机，包括支撑架1、电机2、料斗3、圆盘4和送料器5。

料斗3固定在支撑架1上，料斗3的底板中心开有轴孔32而外侧开有出料口31。为了使零件7能够集中在一起，避免人工辅助送料，便于零件7的及时输送，此实施例将料斗3倾斜固定在支撑架1上。为了避免卡料，此实施例将出料口31设计在倾斜料斗3的底板高位处。

送料器5正对出料口31的位置安装在料斗3下方。送料器5可将从出料口31出来的零件7自动送到流水线相应的机械设备中进行加工生产。

圆盘4位于料斗3的底板上，圆盘4与底板大致平行，圆盘4的外侧开有至少一个可转动至与出料口31对齐的料槽41，此实施例中共有三个这样的料槽41均匀地分布在圆盘4的圆周上。圆盘4通过穿置在轴孔32中的转轴42与电机2连接传动，此实施例具体是将圆盘4固定在转轴42上，转轴42穿置在轴孔32中，转轴42经皮带6与电机2连接，这样，由电机2经皮带6和转轴42传动于圆盘4，使圆盘4即可在料斗3中发生转动。

本实用新型使用时，将零件7倒入料斗3中，零件7在重力作用下始终聚积在倾斜底板的低位处，由电机2带动圆盘4转动，零件7随圆盘4转动通过筛选掉入料槽41中，并随圆盘4逐渐转动至料槽41与出料口31对齐，零件7即通过出料口31落入送料器5中，由于每次只有一个零件7进入料槽41被运送到位于倾斜料斗3的底板高位处的出料口31处，从而避免了卡料，使筛选更顺畅。这样，即使零件7很少，也能保证零件7进入料槽41，送料器5会将所有与料槽41规格符合的零件7自动送到流水线上，完成自动化筛选送料。

本实用新型可通过更换具有不同规格料槽41的圆盘4对不同的零件7进行筛选，应用广泛。

以上仅为本实用新型的一个较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。